Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Среднесортные станы

В сортаменте сортового проката наибольшим спросом пользуются средне- и мелкосортные профили, широко применяемые в машиностроении и строительстве. Поэтому в развитии отечественных и зарубежных средне- и мелкосортных станов можно от метить следующие характерные особенности: переход с линейного и последовательного на полунепрерывный и непрерывный способы прокатки в несколько ниток увеличение массы заготовок, повышение скорости прокатки, что позволило довести производительность сортовых станов до 800— 1000 тыс. т/год.

К особенностям развития этих станов можно отнести расширение их сортамента за счет экономических строительных профилей: облегченных и тонкостенных балок, швеллеров, угловой стали.

Полунепрерывные и непрерывные среднесортные станы прокатывают различные профили; круглую сталь диаметром 30—120 мм; полосовую сталь шириной 40— 120 мм; балки и швеллеры высотой до 300 мм; рельсы массой до 24кг/м и другие из заготовок сечением (100Х X ЮО) — (270X270) мм со скоростью до 7—9, а в отдельных случаях до 12—15 м/с.

Одними из первых были установлены совершенно одинаковые по составу и расположению оборудования среднесортные станы 300 № 1 и 3 на ММК и стан 350 № 1 на Макеевском металлургическим заводе. Эти станы характеризуются наличием непрерывных групп клетей, что являлось известным прогрессом в области прокатного производства.

Среднесортные станы 300 № 1 и 3 на ММК

Установка III—IV и V—VI клетей непрерывными группами требует детальной технологической проработки режимов обжатий в каждой из этих групп. Соответственно определяются передаточные числа редукторов, так как иначе настройка этих клетей на непрерывный процесс прокатки будет весьма затруднительной. Общий привод V— VII клетей затрудняет регулирование скорости прокатки VII клети, где, как правило, необходимо ее повышение. То же самое наблюдается и при общем приводе VIII—- IX клетей в первоначальном конструктивном исполнении. В настоящее время VIII клеть переведена на самостоятельный привод 10.

На значительном расстоянии друг от друга находятся IX и X клети, что затрудняет ускорение настройки предчистовой и чистовой клетей при получении профиля высокой точности.

Весьма существенным для качества получаемого готового проката является расположение электродвигателя. Чем дальше он от клети, чем больше длина приводного вала, тем в большей мере сказываются на линии привода крутильные колебания всей системы, приводящие к резкому изменению размеров профиля: увеличению или уменьшению диаметра круглой стали, размера стороны квадратной стали и т. д. Причем это отклонение размеров подчинено закономерной периодичности в соответствии с затуханием крутильных колебаний. В настоящее время электродвигатели чистовых клетей станов 300 перенесены ближе к клети. Это значительно изменило и периодичность, и отклонение в размерах.

Сортамент стана 300 № 1: сталь круглая диаметром 32—56 мм; сталь квадратная размером 38—50 мм; периодический профиль арматурной стали № 32—45; сталь угловая равнополочная (75><75) — (85X85) мм; равнозначная ей по сечению сталь угловая неравнополочная; сталь полосовая толщиной и шириной (12—27)Х(75— 100) мм; полоса рессорная; профиль лемешной стали; швеллеры № 6, 5—8. Сечение подаваемых на стан заготовок (80X80) —(120X120) мм.

Размеры сортамента стана 300 № 3 несколько изменены: сталь круглая диаметром 20—30 мм; сталь квадратная размером 20—30 мм; периодический профиль арматурной стали №20—28; сталь угловая равнополочная (35X35) — (45X45) мм и неравнополочная соответственно площади поперечного сечения; полоса гаечная (24—32) X (30—39) мм; сталь полосовая (6—30) X Х(30—50) мм.

На этом стане прокатывают заготовки сечением (80X80) — (100Х100) мм.