Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

КОНСТРУКЦИЯ ПАРОВОЗДУШНЫХ МОЛОТОВ

Паровоздушные ковочные молоты. Типовая конструкция паровоздушного ковочного молота с двухстоечной арочной станиной. Типовая конструкция паровоздушного штамповочного молота двойного действия. Параметры паровоздушных ковочных и штамповочных молотов регламентирует ГОСТ. Ударная масса 630—25 ООО кг, кратность масс 20—25, эффективная энергия 16—630 кДж, полный ход 1000—1600 мм. В отличие от ковочных молотов шабот штамповочного молота является основанием всей машины.

В современных штамповочных и ковочных молотах отечественной конструкции применяют однотипные литые из стали 35Л рабочие цилиндры, имеющие в днище сквозное отверстие значительного диаметра, что облегчает механическую обработку внутренней поверхности.

Цилиндры снабжены внутренними втулками 14 из чугуна СЧ 20, СЧ 30 (желательно легированные хромом и никелем) толщиной 0,051*20 мм (DT — внутренний диаметр цилиндра). Посадку втулок осуществляют с натягом посредством разогрева цилиндра паром или охлаждения втулки в жидком азоте. Втулки улучшают условия работы поршневых колец, которые могут быть заменены при ремонте.  

Для увеличения жесткости толщина стенок цилиндра увеличена против расчетной обычно до 0,Шх > 30 мм; цилиндры с наружной поверхности снабжены ребрами, что, кроме того, улучшает внешний вид молота. Шток рекомендуется уплотнять при помощи манжет по нормам КА 58-3 (ЭНИКмаш) из асбестовой ткани с теплостойкой вулканизацией. Паровоздушный предохранитель штамповочного и ковочного молота аналогичны.

Расчет паровоздушного предохранителя производится для случая обрыва штока и движения поршня с основной частью штока (без бабы) вверх под действием пара или воздуха, находящегося снизу поршня. Правильно выполненный предохранитель должен погасить энергию подвижных частей при обрыве штока.

Шток 6 паровоздушного молота является деталью передаточного механизма. Энергия пара или сжатого воздуха передается с помощью штока рабочему механизму молота — ударной массе (бабе) с закреплением на ней с помощью шпонки 11 и клина 5 бойком или штампом

Штоки ковочных молотов изготовляют из сталей 45, 40ХН, ЗОХНЗМ. Штоки штамповочных молотов из-за особо тяжелых условий работы изготовляют из сталей ЗОХНЗМ, 40ХН, ЗОХНЗА, 40ХНМА, 18ХНВА.

Поршни 7 современных молотов соединяют со штоками горячей посадкой на верхний конус штока с последующей расчеканкой конца. Материал поршня — сталь 45 или 40ХН. Для уменьшения mjmm рекомендуется использовать резинометаллические поршни. Зазор между втулкой цилиндра и поршнем 0,7—3 мм. Уплотнением для поршней служат разрезные поршневые кольца из стали 20. Применяют поршни с двумя — четырьмя кольцами.

По конструктивной форме ударные массы (бабы) штамповочных и ковочных молотов должны представлять собой прямоугольные поковки с отверстиями в центре для крепления штока без выступов и приливов. Центр массы должен находиться на оси отверстия под шток.

Условия работы ударных масс штамповочных молотов значительно тяжелее условий, в которых работают массы ковочных, молотов. Для изготовления ударных масс (баб) штамповочных молотов применяют высококачественные стали 40Х, 40ХН, 40ХНЗ, 40ХНМА. Массы тяжелых штамповочных и ковочных молотов иногда изготовляют литыми. После обдирки кованые и литые массы подвергают объемной закалке. Конусное отверстие под шток наклепывают (угол конуса 1,1—1,2°). Для уменьшения нагрузки при ударе между нижним конусом штока и массой рекомендуется устанавливать упругоподатливую втулку 9 из чугуна с медной прокладкой 10.

Высота ударной массы (бабы) штамповочного молота в среднем (0,5—0,7) Нт (Нт — наибольший ход). Остальные габаритные размеры устанавливают так, чтобы с учетом расстояния между направляющими и размеров нижней плоскости для крепления бойков и штампов обеспечивалась требуемая величина массы. Элементы крепления бойков и штампов в бабе и подушке регламентирует ГОСТ 6039—71.

Направляющие поверхности ударных масс современных молотов выполняют в виде впадин с трапециевидным речением (см. рис. 28.4, г). Такая форма сечения при достаточно развитой контактной поверхности направляющих обеспечивает возможность термического расширения ударной массы. Регулировка направляющих 25 осуществляется с помощью клиньев 24, регулировочных болтов 28 и гаек 29.

Станину молота образуют две стойки 1: правая 30 и левая 26, связанные подцилиндровой плитой 27 и шаботом 4.

Стойки крепят на шаботе 4 шпильками 20, наклоненными под углом 12—13° к вертикали, с амортизационными пружинами 23 для смягчения ударных нагрузок на шпильки при раскрытии стыка между стойками и шаботом.

Для увеличения жесткости конструкции молота в поперечном направлении и лучшего направления бабы при штамповке шаботы современных молотов изготовляют вместе со стойками или с U- образными приливами для стоек. Плоскость стыка стоек и шабота должна быть выше плоскости соударения штампов.

Стойки станины штамповочного молота изготовляют коробчатой формы с массивными ребрами жесткости вследствие больших нагрузок, которые возникают при.нецентральных ударах. Сечение стоек переменное, уменьшающееся кверху. Стойки шйеют приливы, охватывающие шабот, которые служат для направления стоек при вертикальном смещении при ударе. Для монтажного перемещения стоек в двух горизонтальных направлениях и для компенсации износа применяют клинья: продольные с уклоном 1:16 и поперечные с уклоном 1:24. Эти клинья удерживают стойки от продольного и поперечного смещения на шаботе во время удара; сверху шпоночные выступы стоек входят в пазы подцилиндровой плиты.

Стойки станин штамповочных молотов изготовляют литыми из стали (содержание углерода 0,3—0,4 %), а стойки станин ковочных молотов — литыми из чугуна и стали.

В шаботе 4 штамповочного молота с помощью клина крепят штамподержатель 22 (одна боковая сторона которого в плане образует угол 160°), входящий в соответствующее углубление шабота. Это способствует надежному удержанию штамподержателя от сдвига во время работы молота. Шаботы штамповочных молотов изготовляют литыми из качественной стали. Масса шаботов штамповочных молотов равна 20—25- кратной массе подвижных частей. Шаботы молотов с массой подвижных частей до 6 т изготовляют цельными, а свыше 6 т — составными. Шабот устанавливают на подушках из дерева твердых золотника 15 и дрос ля 16. Свежий пар подается по трубе 19, а отработанный пар водится по трубе.

Конструкция механизмов распределения энергоносителя. Распределительный механизм ковочного молота имеет постоянную кинематическую связь с ударной массой при любом характере ударов.

  ПАРОВОЗДУШНЫЙ МОЛОТ. Паровоздушные молоты двойного действия

Паровоздушные молоты используют для забивки вертикальных и наклонных свай на суше, а также под водой. Основным недостатком является зависимость от ...

Молоты сваебойные. МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ...

Существующие сваебойные молоты подразделяются по роду привода на механические или подвесные, паровоздушные, дизельные и электрические (вибромолоты).

... Ударный метод погружения свай, сваебойные установки дизель молоты....

Молоты одиночного действия имеют массу ударной части 1,25... т, число ударов в 1 мин у большинства моделей этих молотов е превышает 30. Паровоздушные молоты двойного действия выпускают...

Свайные молоты и вибропогружатели

Свайные молоты делятся на механические, паровоздушные, дизель-молоты и электрические (вибропогружатели и вибромолоты). По типу управления различают молоты с ручным, полуавтоматическим и...

... для погружения забивных свай. Копры. Штанговые дизель-молоты....

Паровоздушные молоты используют для забивки вертикальных и наклонных свай на суше, а также под водой. Основным недостатком является зависимость от компрессорных или паросиловых установок.