Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

МЕТОДЫ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ

Детали молота подвергают интенсивным ударным нагрузкам. Расчет на максимальную нагрузку (и максимальные напряжения) необходим для разработки прочной конструкции деталей молота. Максимально возможное усилие при ударе штампа о штамп без учета местных упруго-пластических деформаций

Шток. Оптимальный диаметр штока выбирается из условий минимальных продольных напряжений и напряжений изгиба в нем, а также из условий устойчивости (d > 0,04/) и максимальной передачи энергии массой штока

Действительные нагрузки при штамповке обычно меньше величины, определяемой по формуле, и это учитывается введением коэффициента восстановления скорости е < 1 и других, иногда сложных по структура, коэффициентов, отражающих: условия нагружения той или иной детали.

Расчет на рабочую циклическую нагрузку, возникающую при штамповке, необходим для обеспечения долговечности конструкции молота. Низшую частоту (в Гц) свободных продольных колебаний (изменения напряжений) можно приблизительно определить для стержня длиной

В деталях молота наблюдаются пять-шесть амплитуд напряжений величина которых соизмерима с максимальным значением напряжения. Напряженное состояние в штоке при ударе подвижных частей можно анализировать двумя методами — волновым и энергетическим — на основе задачи волновой механики об ударе стержня о жесткую преграду со скоростью v и на основе равенства кинетической энергии и работы упругой деформации штока.

Согласно волновому методу при рассмотрении, колебаний с низкой частотой наибольшее напряжение следует ожидать в месте заделки штока в бабу к концу первой четверти периода свободных колебаний. В условиях упруго-пластического соударения бабы молота с шаботом, когда между ними имеется поковка, а не жесткая преграда, на упругую деформацию штока затрачивается только часть энергии, и напряжения уменьшаются, что можно учесть введением коэффициента восстановления скорости

Напряжение изгиба в штоке определяют из уравнения баланса кинетической энергии поворота подвижных частей при эксцентричном ударе и потенциальной энергии упругой деформации штока, станины и направляющих выступов бабы

Напряжения изгиба в штоке возрастают с увеличением зазора в направляющих и эксцентриситета приложения нагрузки. Для штамповочных молотов с т — 630-3150 кг рекомендуется зазор на сторону в пределах 0,07—0,1 мм, что меньше рекомендуемого ГОСТ 8662—69 для небольших и средних молотов (0,20—0,35 мм) и для крупных молотов (0,40—0,50). Для всех ковочных молотов по ГОСТ 6724—77 рекомендуются зазоры 0,25—0,375 мм на сторону. Наибольший допустимый эксцентриситет не должен превышать половины ширины ударной массы (бабы).

  ПАРОВОЗДУШНЫЙ МОЛОТ. Паровоздушные молоты двойного действия

Паровоздушные молоты используют для забивки вертикальных и наклонных свай на суше, а также под водой. Основным недостатком является зависимость от ...

Молоты сваебойные. МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ...

Существующие сваебойные молоты подразделяются по роду привода на механические или подвесные, паровоздушные, дизельные и электрические (вибромолоты).

... Ударный метод погружения свай, сваебойные установки дизель молоты....

Молоты одиночного действия имеют массу ударной части 1,25... т, число ударов в 1 мин у большинства моделей этих молотов е превышает 30. Паровоздушные молоты двойного действия выпускают...

Свайные молоты и вибропогружатели

Свайные молоты делятся на механические, паровоздушные, дизель-молоты и электрические (вибропогружатели и вибромолоты). По типу управления различают молоты с ручным, полуавтоматическим и...

... для погружения забивных свай. Копры. Штанговые дизель-молоты....

Паровоздушные молоты используют для забивки вертикальных и наклонных свай на суше, а также под водой. Основным недостатком является зависимость от компрессорных или паросиловых установок.