Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

КЛАССИФИКАЦИЯ. ЭЛЕМЕНТЫ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Признаков классификации кривошипных машин (прессов) довольно много. Классификацию можно проводить по кинематическому признаку — структуре кинематической цепи исполнительного механизма, по расположению привода, по числу исполнительных механизмов, работающих в цикле и совершающих требуемый процесс деформирования.

Наиболее общепринятой является классификация машин по технологическому признаку, так как особенности выполняемого технологического процесса обусловливают и конструкцию машины (пресса). Необходимо указать три группы машин (прессов) для штамповки листовой, объемной и порошковых масс. Прессы для листовой штамповки по сравнению с прессами для объемной штамповки должны быть более универсальными, а их штамповое пространство и величина хода — достаточно большими. Для объемной штамповки характерны большие сопротивления деформации и сравнительно небольшие размеры штампов и деформируемых тел. В связи с этим ход и размеры штампового пространства здесь меньше. При горячей штамповке необходима кратковременность процесса деформации, поэтому прессы должны быть быстроходными. Для обеспечения требуемой точности и минимума энергетических затрат прессы для объемной штамповки должны обладать высокой жесткостью. В каждой группе прессов можно выделить две подгруппы: прессы общего назначения и автоматы, используемые для обработки определенного типа деталей и снабженные механизмами, обеспечивающими полную автоматизацию операций всего цикла и, прежде всего, подачи заготовок и удаления готовых деталей. Классификация машин построена в порядке осуществления типовых технологических процессов.

Развитие кузнечно-прессового производства способствует появлению новых видов и типов машин, поскольку кузнечно-прессовая технология совершенствуется и внедряется в новые для нее отрасли техники, в связи с этим классификация машин постоянно обновляется.

Структура современного пресса достаточно сложна: машина насчитывает более десяти узлов и несколько сот деталей.

Наряду с обычными для каждой машины узлами — двигателем, передаточными механизмами (приводом) и исполнительным механизмом в прессе имеются узлы для управления, наладки, контроля и обеспечения безопасности обслуживающего персонала, а также вспомогательные узлы, расширяющие технологические возможности пресса или улучшающие условия работы деталей других ответственных узлов.

Источником энергии пресса служит, как правило, устанавливаемый на нем асинхронный электродвигатель с пускорегулирующей электроаппаратурой. Необходимость установки асинхронного электродвигателя с маховиком определяется неравномерностью потребления энергии в прессе за цикл и большими пиковыми нагрузками. В некоторых прессах, где рациональные требования эксплуатации требуют регулирования числа ходов, устанавливают другие типы электроприводов (электродвигатель постоянного тока и др.).

Узел электрооборудования пресса может состоять из нескольких электродвигателей (главного привода, микропривода, привода для регулирования штампового пространства и т. д.), работу которых надо блокировать. Привод от электродвигателя к исполнительному механизму, как правило, состоит из клино- ременной (от двигателя к маховику) передачи и нескольких зубчатых передач. Зубчатые пары, отличающиеся сравнительно большими размерами (модуль до 30 мм, а иногда больше), могут быть открытыми и закрытыми. В некоторых прессах специального назначения применяют червячную передачу (ножницы).

Для обеспечения соединения исполнительного механизма с приводом в прессе предусмотрена муфта. Фиксацию ведомой части привода и исполнительного механизма в заданном положении (как правило, соответствующем крайнему верхнему или заднему нерабочему положению ползуна) осуществляют тормозом. Своевременное включение и выключение муфты и тормоза осуществляют системой управления. Узел управления состоит из электрических, механических, пневматических или гидравлических механизмов, с помощью которых обеспечивается своевременное срабатывание муфты или тормоза, а также соответствующее блокирование.

К узлам наладки и контроля следует отнести механизм регулирования штамповой высоты, микропривод, предохранители от перегрузки, указатели усилия, указатели положения кривошипа, механизмы крепления штампов, узел смены штамповых плит, предохранительные решетки штампового пространства и другие узлы. Наличие таких узлов сокращает время простоев пресса, повышает коэффициент использования этого дорогостоящего оборудования, обеспечивает лучшие эргономические условия для обслуживания. Характерно, что указанные узлы, как правило, являются внецикловыми узлами.

К вспомогательным узлам относятся узел смазки, уравновешиватели ползуна, пневматические и гидропневматические подушки и т. д., улучшающие условия работы деталей других узлов пресса и повышающие тем самым надежность всей конструкции. Применение пневматической или гидропневматической подушки расширяет технологические возможности пресса.

В автоматах кроме перечисленных узлов пресса имеются узлы автоматизации, которые должны обеспечивать ориентирование, транспортирование, установку обрабатываемой заготовки или полуфабриката и подготовку машины к выполнению следующего цикла.

Следует отметить, что далеко не все перечисленные узлы являются непременным элементом любого типа пресса или автомата. В зависимости от номинального усилия, назначения и конструкции того или иного пресса встраивание некоторых узлов может оказаться нецелесообразным для данной конструкции, поскольку это не улучшает условий эксплуатации, не повышает надежности, и не снижает стоимости изготовления пресса. Усовершенствование прессов в конечном счете приводит к усложнению и удорожанию их конструкции.

  Прессы для формования кирпича

  Прессы для производства керамических плиток. гидравлические прессы

  ПРЕСС-ФОРМЫ. Краткая классификация пресс-форм

  Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья ...

  Гидравлический пресс

  Способы обработки рабочих частей пресс-форм. мастер-пуансон

  Технологический процесс обработки деталей пресс-форм

  Пресс гидравлический. Классификация гидравлических прессов

  Пресс-ножницы. Правка, чистка и резка арматурной стали ЦНИИОМТП