Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Автоматы для холодной штамповки изготовляют одноударными и двухударными (по числу пуансонов, расположенных на ползуне). Трех ударные автоматы, ранее выпускаемые промышленностью., теперь не производят вследствие их низкой производ.иггельно«тм.

Одноудерные автоматы ирименятот главным образом при штамштке простейших, зандиюк к в специальном исполнении для штамповки шариков и рФлтгкев, а также гвоздей. Обрезные автоматы также относятся к одноиозиционным машинам, их применяют (после высадки заготовок на двухударном автомате) для обрезки цилиндрической головки на шестигранник, а также для редуцирования стержня под резьбу. Иногда их используют для повторной высадки, например внутреннего шестигранника в винте (после предварительной высадки заготовки на двухударном автомате и. операции отжига для снятия образовавшегося наклепа).

Наиболее широкое применение среди однопозиционных машин находят двухударные автоматы, как обеспечивающие достаточные технологические возможности при изготовлении простейших деталей и высокую Производительность. Их параметры регламентированы ГОСТ 12933—79.

Ранее автоматы в зависимости от длины стержня изделия выпускали с дельной и с разъемной матрицей. В настоящее время вследствие разработки надежной конструкции выталкивателя из матрицы (см. ниже), автоматы для изготовления стержневых изделий выпускают преимущественно с цельной матрицей. В эксплуатации, однако, имеется достаточно много автоматов с разъемными матрицами, которые имеют следующие особенности и присущие им недостатки в сравнении с аналогичными автоматами с дельными матрицами:

1)         изделие вследствие образования заусенца под головкой и на стержне на стыке разъема матриц имеет низкое качество;

2)         рель механизма отрезки выполняют высадочные матрицы, перемещающиеся в замкнутой коробке матричного блока, поэтому трудно удалить образующиеся при отрезке заготовки металлические серповидные отходы металла, что ведет к задиру плоскости, по которым перемещаются полуматрицы; для каждой длины штампуемого изделия требуется свой комплект полуматриц, что усложняет наладку;

3)         наличие убирающегося упора для материала лимитирует производительность автомата, так как цикловое время на его перемещение крайне ограничено.

Автоматы с разъемной матрицей имеют следующие преимущества:

1) отсутствует выталкиватель отштампованного изделия из матрицы; роль выталкивателя при раскрытых матрицах выполняется прутком при подаче очередной заготовки;

2) матрицы обладают более высокой стойкостью, так как имеют квадратное сечение, что позволяет использовать каждую грань полуматрицы.

От электродвигателя 1 через клиноремениую передачу 39 вращение передается коленчатому валу 2 посредством фрикционной пневматической муфты 38. На том же валу расположен ленточный тормоз 3. Коленчатый вал через шатун 36 приводит в возвратно-поступательное движение ползун 35 с качающимся вокруг оси пуансонодержателем 28, на котором -крепятся два (предварительный и окончательный) пуансона.

От коленчатого вала 2 вращение через пару зубчатых колес 37 с передаточным отношением 1 : 2, так как автомат двухударный (в' одноударном автомате передаточное отношение 1 : 1), передается поперечному валу 4, от которого через конические зубчатые жолеса 5 — распределительному валу 13, а через пары зубчатых колес валам

На распределительном валу 13 расположен блок кулаков 8 (прямой и обратный), от которого через рычаги 6 я 7 приводится в качательное движение кулак 34, расположенный на ползуне 35. От кулака 34 получает качательное движение пуансонодержа- тель 28 с пуансонами 29, который подставляет для штамповки поочередно то предварительный (1-й ход ползуна), то окончательный (2-й ход ползуна) пуансоны. На этом же валу находится блок кулаков 12 для привода механизма отрезки заготовки 10 с прижимом 9 для удержания заготовки при переносе ее с позиции отрезки на позицию штамповки.

От кулака 30, сидящего на валу 24, получает привод выталкивающий стержень 27, расположенный в матрице.

Привод выталкивающего стержня осуществляется через систему рычагов 22 и 26, причем одно плечо рычага 26 является величиной переменной, что достигается регулировкой (местоположением ofносительно рычага 26) ползушки 25 винтом 23. Возможность изменения длины плеча рычага 26 позволяет изменять величину хода выталкивающего стержня 27 в зависимости от длины штампуемого изделия. На этом же валу расположена предохранительная от перегрузки кулачковая муфта 31, одна из половинок которой при превышении крутящего момента выжимается и, воздействуя -через рычаг на конечный выключатель 33, останавливает автомат. От кривошипа 16, расположенного на валу 15, через рычажную систему с кулисой 17, обгонную муфту 18 привод получают подающие ролики автомата 21. Для уменьшения «выбега» роликов установлен тормоз постоянного действия 20.

Для правки подаваемого до упора 11 материала предусмотрены правильные ролики 19.

Поданный до упора 11 калиброванный материал отрезается механизмом отрезки 10 и переносится на позицию штамповки. Затем рычаг механизма остается неподвижным до тех пор, пока один из пуансонов 29 (предварительный) при движении вперед совместно с ползуном не начнет вталкивать заготовку в высадочную матрицу. Как только заготовка войдет в матрицу, нож отходит в исходное положение. Ползун, продолжая двигаться вперед, пуансоном заталкивает заготовку до упора в выталкивающий стержень 27, а затем производит предварительную штамповку головки изделия. После окончания предварительной штамповки ползун возвращается в исходное положение. Во время отхода ползуна назад осуществляется поворот пуансонной головки от кулака 34 таким образом, что на ось штамповки вместо -предварительного встает окончательный пуансон.

При вторичном ходе ползуна 35 вперед происходит окончательная штамповка головки изделия, а при обратном ходе выталкивание готового изделия выталкивателем 27, одновременно завершается подача новой заготовки, т. е. цикл повторяется.

Важным элементом, обеспечивающим высокую производительность подобных автоматов, является механизм перемещения пуансонных салазок.

Для гарантий стабильной работы автомата пуансонная головка должна обеспечивать после каждого перемещения точное совпадение осей матрицы и расположенных на ней пуансонов. Кинематическая цепь привода пуансонной головки достаточно длинная, поэтому имеет место набегание погрешностей, связанное, с одной стороны, с неточностью изготовления, а с другой стороны, износом деталей в процессе, эксплуатации (блок кулаков, сочленения тяг и рычагов, зазоры в осях и втулках), что требует введения в систему привода компенсирующего элемента.

Таким компенсирующим элементом в рассматриваемой схеме привода пуансонной головки является кулак.

Действительно, ролики, расположенные на пуансонной головке и контактирующие с кулаком в крайних положениях головки, находятся на постоянных радиусах кулака, и отклонение в величине качания кулака, связанное с указанными выше причинами, на точность крайних положений пуансонной головки не влияет. Точность позиционирования пуансонной головки зависит только от точности изготовления кулака (точности его постоянных радиусов).

  Способы обработки рабочих частей пресс-форм. мастер-пуансон

  Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов ...

Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ