Подшипники скольжения опор эксцентрикового вала монтируют в виде букс в отверстиях станины и закрепляют клиньями

  Вся электронная библиотека >>>

 Для машиностроительных вузов  >>

 

Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Раздел I. КРИВОШИПНЫЕ МАШИНЫ

Глава 15. ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫ

 

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

 

В современных прессах применяют сварные цельные или, чаще, стягиваемые из двух —четырех частей составные станины. Составные части станины выполняются сварно-литыми или сварными.

При горячей штамповке эксцентричное нагружение пресса неизбежно, поэтому в станине предусмотрены нижние и верхние направляющие ползуна, что существенно увеличивает общую длину направляющей базы. Бронзовые плоские направляющие планки охватывают призматический ползун с четырех сторон; регулирование направляющих осуществляется болтами и клиньями.

Подшипники скольжения опор эксцентрикового вала монтируют в виде букс в отверстиях станины и закрепляют клиньями. Практика показала большую надежность неразъемных опор.

Привод пресса обычно двухступенчатый с клиноременной и зубчатой передачами, причем на промежуточном валу консольцо устанавливается маховик, связанный с валом с помощью фрикционного предохранителя. В прессах малых усилий (до 20—25 МН) применяют и одноступенчатый клиноременный привод.

Большое число ходов и значительные массы, разгоняемые при включении муфты, высокие технологические усилия — все это обусловливает тяжелый динамический режим работы привода и исполнительного механизма, в деталях которых появляются знако-переменные колебательные нагрузки. Для повышения надежности привода зубчатые колеса и маховик фиксируют на валу клиновыми шпонками, распорными коническими кольцами или прессовой посадкой с большим натягом. В последнем случае монтаж и демонтаж осуществляют с помощью подачи жидкости высокого давления в специальные отверстия на валу.

Муфта и тормоз устанавливаются только на эксцентриковом валу, хотя это приводит к росту габаритов муфты и тормоза, но в то же время способствует уменьшению износа обкладок муфты, снижает возможности заклинивания пресса.

Конструкция  кривошипно-ползунного механизма горячештамповочного пресса. Шатун выполняют из стального литья коротким и жестким (для этих прессов обычно к = 0,17-0,20).

 

 

Давление от ползуна на шатун может передаваться через ось шарнира, или через цилиндрическую, пяту на наружной поверхности малой головки шатуна. Первый способ является более технологичным. Ползун имеет хоботообразный прилив с дополнительными направляющими салазками для увеличения длины направляющей базы. Обычно отношение общей длины ползуна к размерам его рабочей плоскости составляет 3:1. Верхние дополнительные направляющие способствуют уменьшению перекосов и сил, воспринимаемых направляющими при эксцентричной нагрузке. Необходимо обеспечить достаточную прочность хоботообразного прилива, так как на практике бывают случаи его поломок. На верхней части ползуна пресса укрепляют шток уравновешивателя. Большая масса ползуна с шатуном и эксцентриковым валом 0,5—1 МН не позволяет уравновесить массы всех деталей. Уравновешивается только масса ползуна с массой штампа. Чтобы устранить потери энергии из-за реакции массы эксцентрикового вала в подшипниках, вал опирают на специальные пружинные опоры, компенсирующие его массу.

Расположение верхнего выталкивателя в ползуне, приводимого от шатуна при обратном ходе ползуна. Ход выталкивателя изменяется при регулировании положения оноры выталкивающего рычага и принимается равным 10—20 % хода ползуна, а расчетное усилие 50—100 кН.

В столе пресса размещен нижний выталкиватель. Его привод осуществляется либо от кулачка, установленного на консоли эксцентрикового вала, либо от специального гидро- или пневмо- цилиндра. Конструкции, гидроьыталкивателей являются не очень надежными и часто выходят из строя. Регулируя длину тяги механического выталкивателя с помощью резьбовой втулки, можно изменять положение стержня толкателя по высоте. Для нижнего выталкивателя расчетное усилие должно составлять 0,5—1,0% номинального усилия пресса, ход должен быть я»20 % хода ползуна.

В горячештамповочных прессах нельзя применять обычные методы регулирования штамповой высоты, так как резьбовые соединения обладают небольшой жесткостью. Величину штамповой высоты регулируют в пределах 10—20 мм с помощью клинового стола. Рабочая плоскость стола размещена на клине, перемещающемся по наклонной плоскости станины. Клин-стол опирается на второй поперечный клин, с помощью которого производят регулировку стола по высоте. Угол наклона плоскости стола-клина принимается равным 14—16°, а поперечного клина 8—12°, .что обеспечивает достаточную регулировку по высоте, возможность расклинивания пресса (см. ниже) и позволяет избежать выталкивания поперечного клина.

Устройство регулирования, размещенное в столе, затрудняет наладку, места скольжения при этом засоряются окалиной. В последних конструкциях регулирование осуществляют с помощью эксцентриковой оси, соединяющей шатуи с ползуном, или дополнительной эксцентриковой -втулки в этом соединении.

Необходимо отметить, что ведутся поиски новых конструкций исполнительных механизмов. Эти поиски направлены на повышение жесткости исполнительного механизма, уменьшение перекосов ползуна при эксцентричных нагрузках. Так появились прессы с дополнительным клином в исполнительном механизме, прессы с укороченным шатуном, прессы с синусным механизмом.

Существенные колебания усилия и затрат энергии при пластическом деформировании приводят к, заклиниванию пресса. Заклинивание получается в результате исчерпания энергетического запаса маховика и остановки ползуна в зоне, соответствующей углам заклинивания кривошипно-ползунного механизма. Часто усилие при заклинивании в 2—3 раза превышает номинальное.

При использовании конструкции стола-клина разгрузку пресса осуществляют ударами тяжелой болванки пу специальному выступу, предварительно отведя поперечный клин; разгрузку лучше делать после некоторого остывания поковки в штампе. Если это не приводит к положительному результату, приходится автогенным пламенем разрезать вставки штампа.

В современных прессах для ускорения процесса расклинивания предусматривают специальные приспособления. Здесь верхние гайки стяжных шпилек станины выполнены составными так, что гайка является как бы поршнем в цилиндре, опирающемся на станину. В ступенчатый цилиндр с помощью насоса может подаваться жидкость высокого давления. При выведении пресса из распора под действием давления масла 50— 100 МПа происходит одновременное удлинение всех стяжных шпилек, при этом из-под стыка вынимают прокладки 1, создающие предварительный натяг стяжных болтов. Давление должно быть на 20—30 % выше, чем расчетное давление для усилия затяжки. После снятия давления ползун выводят из положения заклинивания, затем вновь подают жидкость высокого давления, ставят на место прокладки и опять снимают давление. Такие устройства позволяют снизить простои прессов. Следует отметить, что горячештамповочные прессы металлоемки и потому дороги. Усовершенствование этих прессов устройствами, сокращающими время наладки и вынужденные простои, всегда рационально, поэтому большинство современных прессов имеют микропривод, указатели усилия, приборы для контроля температуры подшипников, столы для монтажа штампов, что существенно увеличивает экономическую эффективность их применения.

Расчет горячештамповочных прессов не имеет существенной специфики по сравнению с расчетом других прессов. Эксцентриковые валы и зубчатые колеса выполняют из легированных сталей 40ХН, 50ХН. Наряду с общими расчетами следует производить расчет деформаций станины и деталей кривошипно-ползунного механизма, при этом необходимо стремиться к обеспечению достаточной жесткости пресса в целом.

Стремление расширить технологические возможности кривошипных горячештамповочных прессов привело к созданию более специфических конструкций. Так, созданы прессы для горячего выдавливания, отличающиеся в соответствии с требованиями технологического процесса большей длиной хода, меньшим - числом ходов, более совершенной системой выталкивания.

В промышленности успешно эксплуатируются горячештамповочные прессы двойного действия, на которых проводится точная объемная штамповка без облоя. Наружный ползун этих прессов обеспечивает замыкание в полости штампа, а внутренний несет деформирующий инструмент. Оба ползуна рассчитываются на восприятие номинального усилия (обычно в пределах 10 МН). Эти прессы менее быстроходны, ибо по условиям технологического процесса режим остывания поковки не столь интенсивен, как при наличии облоя.

Последние конструкции прессов оснащаются автоматическими грейферными перекладчиками или роботами, благодаря чему обеспечивается их автоматическая работа при использовании 20—50 % номинального числа ходов.

 

 

  ПРИВОДНЫЕ ВАЛЫ И ПОДШИПНИКИ. Тихоходные тяжелонагруженные валы ...

При подшипниках скольжения реакция принимается отстоящей на 0,5d, но не более 0,3/ от нагруженного края опоры в случае приложения силы по одну сторону опоры ...
bibliotekar.ru/spravochnik-180-shtampovochnoe-oborudovanie/23.htm

 

  Подшипники

Подшипники скольжения состоят из корпуса с отверстием и запрессованной в него ... Как видите, обеспечить надежную работу подшипников скольжения не так-то ...
bibliotekar.ru/enc-Tehnika-2/75.htm

 

К содержанию книги:  Кузнечно-штамповочное оборудование

 

Смотрите также:

 

  Машиностроение. Вопросы экономики и организации труда на ...

Управление машиностроительным предприятием. Управление социалистическим предприятием осуществляется на основе общих принципов...
bibliotekar.ru/slesar/38.htm

 

  Машиностроение. ПОПЕРЕЧНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОТИВ ОПРОКИДЫВАНИЯ

Огромная масса перевозимого многоосными или многоопорными автомобилями или монтируемого на них груза при высоком расположении ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-118-gruzoviki/33.htm

 

  обработка металлов и сплавов различными технологическими способами ...

В системе народного хозяйства СССР машиностроение — ведущая отрасль тяжелой промышленности, производящая машины, оборудование...
bibliotekar.ru/slesar/1.htm

 

 БРОКГАУЗ И ЕФРОН. Механизмы машины Производительность работы ...

Сельскохозяйственное машиностроение в течение короткого времени сделало громадные успехи, в особенности в Англии, Германии ....
www.bibliotekar.ru/beo/150.htm

 

  Специальная литература по устройству, конструированию и расчету ...

М.: Машиностроение, 1984. В книге приводится расчет всех элементов конструкции ... 10. Г. В. Автомобильные колеса.— Машиностроение...
bibliotekar.ru/spravochnik-61/27.htm

 

  Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

Наиболее интенсивны шум и вибрации при работе технологического оборудования кузнечно-прессовых и штамповочных молотов и прессов. ...
www.bibliotekar.ru/slesar/39.htm

 

  Железо. Сталь. Краткая характеристика важнейших металлических ...

 напильники, бритвенные лезвия, резцы, штамповочное оборудование, камне- и деревообделочные устройства и даже кузнечное, прессовальное и ...
www.bibliotekar.ru/materialy/23.htm

 

  Машиностроение. Металлургия. Горное дело

Сложнейшее оборудование, приборы производились с помощью машин. .... кузнечного производства, совершенствование и развитие кузнечной техники. ... Производительность штамповки. ...
bibliotekar.ru/istoria-tehniki/2.htm

 

  Тельферы. Автоматические линии. Системы автоматических устройств

Ими пользуются при перемещении готовых изделий, оборудования и т. д. ..... операции (литейные, кузнечно-прессовые, сварочные, штамповочные, , ...
bibliotekar.ru/spravochnik-53/61.htm

 

Последние добавления:

 

Прокатное производство   Вакуумированный бетон