КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ОБОДОК АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ рекристаллизационный ободок. Пресс-эффект

Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Строительная энциклопедия

К

КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ОБОДОК АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (рекристаллизационный ободок)

 

Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— крупнозернистая структура по периферии поперечного сечения прессованных изделий из алюминиевых сплавов. Структура и св-ва металла в ободке существенно отличаются от структуры и св-в мелкозернистой сердцевины. Ободок образуется при нагреве прессованных полуфабрикатов в результате резко выраженной собират. рекристаллизации сильно деформированного металла поверхностных слоев. В ободке наблюдается снижение прочности по сравнению с сердцевиной вследствие частичного или полного снятия пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов). Оно может достигать 10 и более кг!мм2. Толщина ободка увеличивается от переднего (выходного) прессованного полуфабриката. Поэтому контроль толщины ободка производится со стороны, противоположной выходному концу. Толщина ободка по периферии данного поперечного сечения полуфабриката может быть различной. На профилях, не подвергающихся механич. обработке, а также на прутках из сплавоо АВ, АК6 и АК8 толщина круп- нокристаллич. ободка не должна превышать 5 мм] на прутках из сплавов Д1, Д16 и В95 не должна превышать 3 мм. При закалке массивных прессованных полуфабрикатов возможно возникновение трещин в зоне ободка. Во избежание этого нагрев под закалку таких изделий следует производить при темп-ре, соответствующей нижнему пределу рекомендуемого интервала темп-р, а охлаждение — в теплой воде (30—50°). При правке растяжением в свежезакаленном состоянии в прессованных полуфабрикатах с крупнокристаллическим ободком могут возникать внутренние напряжения, связанные с неоднородностью св-в по сечению. Величина напряжений пропорциональна толщине ободка и разнице в значениях предела пропорциональности ободка и сердцевины. Образование крупнокристаллич. ободка можно предотвратить или уменьшить, если повысить темп-ру начала рекристаллизации сплава. Это достигается корректировкой химич. состава сплава (в частности, увеличением содержания марганца до 0,6% и выше), повышением темп-ры прессования и снижением темп-ры нагрева под закалку

 

 

 

К содержанию книги:  ЭНЦИКЛОПЕДИЯ СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКИ. СТРОИТЕЛЬСТВО

 

Последние добавления:

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство