МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ — магниевые сплавы, подвергающиеся прокатке, прессованию, ковке и штамповке. Из деформируемых вторичные магниевых сплавов - прессованные прутки, полосы, профили и трубы, катаные плиты и листы, поковки и штамповки

Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Строительная энциклопедия

М

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

 

Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— магниевые сплавы, подвергающиеся прокатке, прессованию, ковке и штамповке. Из деформируемых вторичные магниевых сплавов изготовляют прессованные прутки, полосы, профили и трубы, катаные плиты и листы, поковки и штамповки. В пром-сти применяются деформируемые сплавы магния, легированные алюминием, цинком, марганцем, цирконием, редкоземельными элементами, торием и нек-рыми др. металлами. Химич. сост. см. Магниевые сплавы. Детали и узлы различных конструкций из деформированных полуфабрикатов изготовляют механич. обработкой, сваркой и клепкой, объемной и листовой штамповкой. В зависимости от основных св-в и назначения вторичные магниевые сплавы можно разделить на 4 группы: 1) сплавы с повышенными пластичностью, коррозионной стойкостью, свариваемостью и невысокой прочностью (а&=17—23 кг!мм2)\ 2) сплавы средней прочности (аь=23— 26 кг!мм2) с хорошей пластичностью и свариваемостью; 3) высокопрочные сплавы (рь=26—40 кг!мм2) со средней и пониженной пластичностью; 4) жаропрочные сплавы, предназначаемые для работы при повыш. темп-рах.

К 1-й группе принадлежит сплав МА1 системы Mg—Мп, отличающийся наиболее высокой коррозионной стойкостью, лучшей свариваемостью и высокой пластичностью (см. Магниевые сплавы деформируемые невысокой прочности); ко 2-й группе — малолегированные сплавы МА8 системы Mg—Мп с добавкой 0,2% Се, МА9 той же системы с добавками 0,5% А1 и 0,2% Са и среднелегиров. сплав МА2 системы Mg— Al—Zn—Мп. Сплавы 2-й группы имеют технологич. пластичность, достаточную для прокатки листов, удовлетворит. свариваемость и коррозионную стойкость и более высокие механич. св-ва по сравнению со сплавом МА1 (см. Магниевые сплавы деформируемые средней прочности). К 3-й группе относятся сплавы МА2-1, МАЗ и МА5 системы Mg—Al—Zn— Мп, сплав ВМ65-1 системы Mg— Zn—Zr и сплав МАЮ системы Mg—Al—Cd—Ag— Мп. Сплавы этой группы, кроме МАЗ, упрочняются термич. обработкой и (за исключением ВМ65-1) имеют склонность к коррозии под напряжением, увеличивающуюся от сплава МАЗ к сплаву МАЮ (см. Магниевые сплавы деформируемые высокопрочные). К 4-й группе относятся сплавы, легированные редкоземельными элементами — ВМ17 системы Mg—Се—Мп и МАИ системы Mg— Nd—Мп— Ni, а также сплавы с торием МА13 и ВМД1 системы Mg—Th—Мп. Сплавы этой группы имеют хорошую пластичность при обработке давлением и свариваются аргонодуговой сваркой.

 

 

Коррозионная стойкость сплавов с торием не ниже, чем сплава МА8, а сплав МА11 неск. уступает ему. Сплавы 4-й группы не подвержены коррозии под напряжением. Сплавы МАИ и МА13 подвергаются термич. обработке. Сплав ВМ17 предназначен для длит, работы (;>=100 час.) при темп-pax до 200°, сплав МАИ—до 250°, а сплавы МА13 и ВМД1—до 350°. Для кратковременной (^5 час.) работы сплав ВМ17 может быть использован при темп-ре до 250°, сплав МАИ—до 300°, а сплавы МА13 и ВМД1—до 400° (см. Магниевые сплавы деформируемые жаропрочные).

ры зависимости механич. св-в от направления вырезки образца по отношению к направлению деформации.

Гексагональное строение кристаллич. решетки магния и его сплавов обусловливает нек-рые особенности процесса деформации и св-в получаемых полуфабрикатов. При комнатной темп-ре скольжение в кристаллич. решетке магния происходит только по одной плоскости базиса гексагональной призмы, чем объясняется низкая пластичность сплавов при этой темп-ре. Поэтому все операции обработки давлением производятся в нагретом состоянии. В процессе деформации при темп-pax выше 200— 225° появляются дополнит, плоскости скольжения и пластичность магния и его сплавов резко повышается. При листовой штамповке, гибке и правке заготовки нагревают (в зависимости от степени деформации и марки сплава) до 250—400°, а инструмент — до 150—300°. Благодаря ограниченному числу плоскостей скольжения гексагональной решетки магния и пониженной скорости протекающих в ней диффузионных процессов пластичность магния и его сплавов в значит, степени зависит от скорости деформации. Поэтому обработка давлением (прокатка и прессование) большинства сплавов производится с небольшой скоростью, а для ковки и штамповки вместо молотов применяют гид- равлич. или механич. прессы. В процессе деформации плоскость базиса кристаллич. решетки магния и его сплавов располагается под небольшим углом к направлению деформации. Этим объясняется наличие определенной ориентировки кристаллич. структуры деформированных полуфабрикатов и анизотропия механич. св-в. Степень и характер анизотропии зависят от темп-ры и технологии изготовления полуфабрикатов.

При применении деформированных полуфабрикатов из магниевых сплавов необходимо соблюдать мероприятия по защите их от коррозии. Нек-рые высокопрочные сплавы (МАЗ, МА5 и МАЮ), склонные к коррозии под напряжением, могут быть использованы при условии ограничения длительно действующих растягивающих напряжений до значений, не превышающих 50—60% величины их предела текучести при растяжении. При конструировании следует предусматривать такую форму деталей, при к-рой вода не могла бы задерживаться в различных полостях, карманах и пазах. При соединении деталей из магниевых сплавов с деталями из др. материалов следует учитывать возможность контактной коррозии (см. Коррозия магниевых сплавов, Консервация магниевых сплавов).

Состояние (вид термич. обработки) полуфабрикатов из М. с. д. обозначается соответствующими шифрами. Полуфабрикаты после горячей обработки маркируются маркой сплава без дополнит, шифра; поставляемые в термически обработанном состоянии маркируются маркой сплава с дополнит, шифром, обозначающим вид термич. обработки: М — отжиг; Н — нагартовка с последующим неполным отжигом; Т4—закалка; Т1—искусств, старение; Т6—закалка+искусств, старение; Т8—закалка + холодная нагартовка + искусств. старение.

 

Лит.: Портной К. И., ЛебедевА.А., Магниевые сплавы. Справочник, М., 1952; Деформируемость цветных сплавов, отв. ред. С. И. Губкин, М.—Л., 1947; Савицкий Е. М., Пластические свойства магния и некоторых его сплавов, М.—Л., 1941; Михеева В. И., Сплавы магния с алюминием и цинком, М —Л., 1946; Магниевые сплавы. Сб. статей, М , 1950; Афанасьев Я. Е., Современные магниевые сплавы, в сб.: Легкие сплавы, М., 1958; Дриц М. Е. [и др.], Магниевые сплавы для работы при повышенных температурах, там же; Дриц М. Е., Магниевые сплавы и перспективы их использования в народном хозяйстве, М., 1959; Лебедева Т. В., Ковалев И. Г., Емельянова О. В., Деформируемые магниевые сплавы с редкоземельными металлами, в сб.: Редкие металлы и сплавы, М., 1960; Афанасьев Я. Е., Магниевые сплавы с редкими металлами, там же; Михеев И. М., Долгов В, В., Влияние редкоземельных и щелочноземельных металлов на механические свойства магниевых сплавов систем магний — марганец и магний — марганец — церий, там же; Казаков А. А., Ковалев И. Г., Колпашников А. И., Жаропрочный деформируемый магниевый сплав МА13, «ЦМ», 1960,

 

 

  Цветные металлы и их сплавы. Алюминиевые сплавы

В промышленности магний обычно используется в виде сплавов с алюминием,
марганцем, цинком и другими металлами: Все магниевые сплавы
www.bibliotekar.ru/slesar/17.htm

 

  Малоуглеродистая сталь. Сталь и алюминиевые сплавы - алюминиево ...

... алюминиево-магниевые (АМг2М, АМг21/2Н); кремнемагниевые (АД31Т, АД31Т1,
АД31Т5); ... Металлы и металлические конструкции. Металлические сплавы.

 

  Цветные металлы

Однако сплавы магния не только не загораются с повышением температуры, но
остаются твердыми даже при таком нагреве, когда сталь плавится и течет. ...
www.bibliotekar.ru/enc-Tehnika-3/74.htm

 

  Цветные металлы и их сплавы. Сплавы на основе меди. Сплавы на ...

Магниевые сплавы получают, добавляя. к магнию алюминий, марганец, цинк.
Титанистые сплавы обладают очень высокой жаростойкостью, твердостью до

 

  Сварка цветных металлов и их сплавов. Сварка алюминия и его сплавов

Однако магниевые сплавы большой толщины следует подогревать до температуры не
выше 100—150 °С. Некоторое распространение получила сварка угольным или ...
bibliotekar.ru/spravochnik-17/67.htm

 

  Подъем индустриально-технической революции. Технологический ...

алюминия: алюминиево-медные, алюминиево-магниевые сплавы стали.
применяться уже при завершении индустриально-технической революции. Помимо ...
www.bibliotekar.ru/biznes-9/55.htm

 

К содержанию книги:  Энциклопедия строителя. Словарь строительных терминов

 

Последние добавления:

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство