Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— постоянные магниты, изготовляемые методом порошковой металлургии. Используются для создания постоянного магнитного потока в магнитных цепях.

По сравнению с магнитами, изготовляемыми методами обычной металлургии, металлокерамические магниты имеют след. преимущества: обеспечивается точное выполнение хим. сост., что повышает однородность магнитов по св-вам; облегчается произ-во магнитов с арматурой (полюсными наконечниками, осями, втулками); уменьшается объем механич. обработки; снижаются затраты произ-ва. Металлокерамические магниты изготовляются разнообразной формы, различных размеров, весом до неск. кг. Выпускаются также металлокерамич. магнитные системы, состоящие из постоянных магнитов, соединенных с полюсными наконечниками, магнитными экранами и т. п..

Металлокерамические магниты имеют структуру, обычную для литых сплавов аналогичного хим. сост., иногда отличаясь большей пористостью и мелкозернистостью. При повыш. пористости (св. 2—3%) металлокерамические магниты по магнитным св вам уступают литым магнитам. Изменение магнитных характеристик М.м. в зависимости от пористости (Р, %) описывается эмпирическими формулами

Обычно в металлокерамических магнитах содержится 3—5% пор, при их уменьшении до — 1% металлокерамические магниты по магнитным св-вам равноценны литым. Металлокерамические магниты со свойствами литых магнитов можно получить путем дополнит, легирования металлокерамич. сплавов спец. присадками (кобальт, цирконий и др.). Остаривание М. м. на 3—5% обеспечивает высокую стабильность магнитного потока во времени. Благодаря мелкозернистой структуре М. м. из сплавов системы Fe — Ni —Al

в несколько раз превосходят литые магниты по механич. прочности. М. м. этой системы имеют пределы прочности: при растяжении 10—15 кг/мм2, сжатии 120— 150 кг/мм2, изгибе 30—40 кг [мм2. М. м. из деформируемых сплавов (кунифе и др.) но механич. прочности приблизительно равноценны магнитам. М. м. из сплавов системы Fe—Ni—Al хорошо шлифуются абразивами, поддаются также обработке резанием после предварит, спекания при темп-ре, вдвое меньшей темп-ры окончат, спекания.

Ко 2-й группе относятся металлопластические магниты, которые прессуются из f порошка готового магнитнотвердого сплава, смешанного со смолой. Эти магниты : состоят из мелких магнитнотвердых частиц, - связанных прослойками смолы или другого склеивающего вещества. Из-за высокого содержания связующего (25—30 объемных %) они имеют невысокие магнитные св-ва, но они выгодно отличаются от магнитов др. групп простотой технологии изготовления. В 3-ю группу входят магниты, прессуемые из высококоэрцитивных порошков, частицы к-рых по величине приближаются к ферромагнитным доменам. В 4-ю группу входят магниты из керамич. сплавов, их прессуют и спекают из порошков окислов металлов. Оксидные магниты из бариевого феррита вследствие высокой коэрцитивной силы отличаются большой устойчивостью против размагничивания под влиянием нагрева, ударов и внешних магнитных полей. Они обладают также исключительно высоким уд. электросопротивлением (~1010 ом - мм2jм). Отрицат. особенностью их является большой температурный коэфф. индукции (—0,2% на 1°С). Предел прочности при изгибе магнитов из бариевого феррита составляет 7—11 кг!мм2 (изотропные магниты) и 3—4 кг/мм2 (анизотропные магниты). После полного спекания эти магниты обрабатываются только шлифованием, но после прессования или предварит, спекания при умеренной темп-ре их можно легко обрабатывать резанием. М. м. применяют в приборах, радиотелефонной аппаратуре, электрич. машинах и др. устройствах. Наиболее широко используются металлокерамические магниты из сплавов системы Fe — Ni — Al и оксидные магниты из бариевого феррита

Лит.: Займовский А. С. и Чудновская Л. А., Магнитные материалы, М.—Л., 1957 (Металлы и сплавы в электротехнике, т. 1); Альтман А. Б., Металлокерамические постоянные магниты, в кн.: Порошковая металлургия, Ярославль, 1956; Гершов И. Ю., Черейский И. А. Оксидные постоянные магниты из бариевого феррита, в кн.: Электротехнические металлокерамические изделия, М., 1959; Шольц Н. Н. Щепкина Л. Я., Метод изготовления и свойства оксидных бариевых магнитов, в кн.: Ферриты. Физические и физико-химические свойства. Минск, 1960.

    КОРРОЗИЯ ТАНТАЛА. Тантал. Взаимодействие тантала с фтором ...

  Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

  Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на ...

  Порошковая металлургия. Металлокерамические изделия

  Твердые сплавы и минералокерамические