Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— порошки металлов и сплавов, состоящие из отд. обособленных частиц, обычно сложной поликристаллич. структуры. Металлические порошки различаются по хим. составу и физич. хар-кам, по состоянию частиц в результате предварит. обработки и по состоянию их поверхности. Сочетание хим. состава и физич. хар-к определяет технологич. св-ва металлических порошков, от чего, в свою очередь, зависят области их применения.

Химический состав металлических порошков неск. отличается от состава литого металла. Содержание в них примесей (напр., углерода, серы, фосфора)

может быть снижено до крайне малых величин, с др. стороны, они содержат повыш. количество кислорода в виде окисных пленок на поверхности частиц. Для металлов, окислы к-рых восстанавливаются водородом, содержание кислорода в порошке может быть уменьшено предварит, восстановительным отжигом в водороде. Нек-рые методы произ-ва металлических порошков (напр., карбонильный, электролитич.) обеспечивают глубокое рафинирование металла от большинства обычных примесей (напр., меди, марганца и кремния). Форма частиц металлических порошков определяется способом произ-ва. Различают порошки со сферич., дендритной, чешуйчатой и неправильной (оскольчатой) формой частиц. Дендритные порошки хорошо поддаются прессованию, сферические прессуются хуже. Чешуйчатые порошки чаще всего используются как пигменты (алюминиевая и бронзовая пудры). Размеры частиц металлических порошков могут колебаться в очень широких пределах в зависимости от способа произ-ва. Для радиотехнич. целей применяется железный карбонильный порошок с размером частиц 1 —10 мк, для произ-ва деталей машин — железный восстановленный порошок с размером частиц 50—200 мк. Как правило, металлические порошки представляют собой смесь частиц разных размеров; весовые соотношения фракций разных размеров наз. гранул ометрич. составом порошка, к-рый обычно определяют ситовым, а в очень мелких порошках (с размером частиц менее 40 мк) — микроскопич. анализом.

От крупности металлических порошков зависит в основном усадка изделий при спекании. Высокодисперсные порошки с размером частиц менее 5 мк дают линейную усадку до 20%, что позволяет получать спеченный металл с относительной плотностью до 99% . Грубозернистые металлические порошки (с размером частиц 150— 200 мк) при спекании не дают усадки или даже приводят к увеличению объема спекаемых изделий.

Комбинируя гранулометрич. состав порошков, получают шихту, обеспечивающую при спекании заданную усадку.

При изготовлении порошка способом механич. измельчения (напр., дроблением губки) происходит наклеп частиц, что ухудшает прессуемость М. п. и вызывает коробление изделий и образование трещин при спекании; для улучшения прес- суемости необходим отжиг, снимающий наклеп. Состояние поверхности частиц (шероховатая, гладкая, окисленная) прежде всего влияет на текучесть порошка, а также на его прессуемость. Насыпной вес (объемный вес при свободной насыпке порошка) является важнейшей хар-кой М. п., зависящей от хим. и гранулометрич. состава порошка, формы и состояния частиц. Напр., железные порошки в зависимости от способа произ-ва имеют насыпной вес от 0,5 до 4,5 г. Постоянство величины насыпного веса имеет важное значение при авто- матич. прессовании с объемной дозировкой порошка. При прессовании до заданного объема (до упора) величина насыпного веса порошка непосредственно связана с плотностью прессуемого изделия.

Текучесть порошка, выражаемая в г!сек или сек! 100 г (время, необходимое для высыпания стандартной навески порошка через комбинированное отверстие), зависит от природы металла (в частности, от уд. веса), гранулометрич. состава, формы и состояния поверхности частиц. Дендритные и очень мелкие порошки обладают плохой текучестью, склонны к слеживанию и «зависанию». Текучесть металлических порошков определяет производительность автоматического прессования.

Прессуемость металлических порошков определяется относит. плотностью брикета определенной формы и размеров, спрессованного при заданном уд. давлении или том миним. удельном давлении, при к-ром брикет получает четкие грани, без сколов и осыпи.

Железный порошок поставляется по ГОСТ 9849—61 (см. табл. 2 на стр. 166). ГОСТ предусматривает 5 групп порошка в зависимости от хим. состава (ПЖ1, ПЖ2, ПЖЗ, ПЖ4, ПЖ5), 4 группы—от гранулометрич. состава (К —крупный, С —средний, М — мелкий, ОМ — очень мелкий); для порошка группы М установлены 3 подгруппы по насыпному весу (условное обозначение ПЖ1М2 указывает, что данный порошок принадлежит к 1-й группе по хим. составу, мелкий, 2-й подгруппы по насыпному весу; ПЖЗК — порошок 3-й группы по хим. составу, крупный).

В последние годы в СССР и за рубежом начат пром. выпуск порошковых сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе. В Сов. Союзе производится поставка порошковой нержавеющей стали Х17Н2, Х18Н9Т, Х18Н15; конструкц. сталиШХ15, 40Х, 1X13, нихрома Х20Н80 и др. Хим. состав по содержанию осн. и легирующих металлов и допустимых примесей принят по стандартам для литейной стали соответствующей марки; гранулометрич. состав и насыпной вес — по согласованию с потребителем (см. Порошковые металлические материалы).

Лит.: Борок Б. А., Ольхов И. И., Порошковая металлургия черных и цветных металлов, М., 1948; Бальшин М. Ю., Порошковое металловедение, М., 1948; Айзенкольб Ф., Порошковая металлургия, пер. с нем., М., 1959; Самсонов Г. В. и Плоткин С. Я., Производство железного порошка, М., 1957; Порошковая металлургия. (Доклады 4 Всес. научно-технич. совещания по вопросам порошковой металлургии), Ярославль, 1956.

  Подача порошков, порошкообразные реагенты

  СТРОЙМАТЕРИАЛЫ. Металлические и органические пигменты

  Порошковая металлургия. Металлокерамические изделия

  Пигменты и наполнители

  Полимеры ПВХ стеклопластик

  Методы обработки металлов