Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Строительная энциклопедия

С

СВАРКА

 

Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— технологич. процесс, в результате к-рого достигается неразъемное — сварное соединение деталей, изготовленных из металлов и их сплавов и др. материалов (пластмасс, керамики, смол, стекла).

В зависимости от состояния металла в месте его соединения все сварочные процессы (их более 60) делятся на две осн. группы: сварка пластическим давлением (деформированием) и сварка плавлением.

При сварке давлением соединение достигается за счет совместной пластической деформации (осадки) металла сопрягаемых частей, находящегося, как правило, в твердом состоянии. Осадка создается внешней нагрузкой, обеспечивающей прессование, проковку или прокатку металла в месте соединения. При этом разрушаются пленки загрязнений на поверхности, мешающие непосредств. контакту, и происходит необходимое для сварки сближение атомов. Существует сварка давлением без предварит. нагрева или с незначит, нагревом (холодная, ультразвуковая, взрывом) и с нагревом металла в месте соединения до темп-ры сварочного жара, а иногда и плавления, что повышает его пластичность и снижает необходимые удельные нагрузки. Различают электрич. сварку давлением — контактную (при нагреве электрич. током) и индукционную (при нагреве электромагнитной или высокочастотной индукцией); газовую сварку давлением (газопрессовую) с нагревом за счет сгорания газов; печную или горновую сварку (кузнечную) с нагревом в электрич. или газовой печи или горне и сварка трением с нагревом за счет механич. работы — трения между соединяемыми частями. Наиболее широко (из всех видов сварка давлением) распространена контактная сварка токами пром. частоты: стыковая, точечная и шовная (роликовая). Применяются точечная и шовная контактная С. с использованием аккумулированной электрич. энергии (конденсаюрная и импульсная С.). К сварке давлением относится и диффузионная сварка в вакууме, осуществляемая без значит, пластич. деформации.

При сварке плавлением детали соединяются за счет доведения до жидкого состо-' яния — расплавления — основного металла или основного и дополнительного (присадочного или электродного). Расплавленный металл самопроизвольно, без внешней нагрузки, сливается в общую, т. н. сварочную, ванну. При этом обеспечивается необходимое для С. сближение атомов. Образующийся после остывания (кристаллизации) шов соединяет детали в одно целое. Разновидностью сварки плавлением является пайка, при к-рой до расплавления доводится не основной металл, а спец. легкоплавкий присадочный металл — припой.

В зависимости от источника тепла, применяемого для расплавления, различают: электрич., химич. и печную (литейную) сварку плавлением. Электрич. С. включает электроду говую сварку, при к-рой нагрев и расплавление металла осуществляются за счет энергии дугового разряда; электрошлаковую — током, проходящим через замкнутый объем расплавленного флюса (шлакр- вую ванну), и электроннолучевую — за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродви- жущимися в вакууме электронами.. Начинают применять С. световым когерентным лучом и ионнолучевую.

При химической сварке в качестве источника тепла используют экзотермич. реакцию горения газов (газовая сварка) или порошкообразной горючей смеси (термитная сварка). При литейной С. расплавленный в спец. электрич., газовых и др. печах присадочный металл заливается между заформованными, а иногда и подогретыми соединяемыми деталями, кромки соединяемых частей расплавляются и присадочный металл сплавляется с основным. Широкое применение находит электродуговая сварка. Этот вид С. может выполняться дугой прямого — дуга горит между свариваемым металлом и электродом (наиболее распространена), или косвенного действия — дуга горит между двумя электродами, а свариваемый металл не включен в электрич. цепь. По свойствам электрода различают С. плавящимся л неплавящимся электродом (с добавкой и без добавки присадочного металла); разновидностью электродуговой сварки является сварка сжатой (плазменной) дугой, при к-рой достигается весьма высокая (до 35 000°) темп-pa столба дуги. Этот способ пока применяется ограниченно.

По способу защиты зоны дуги от окружающего воздуха сварка бывает: без защиты (электродом голым или со стабилизирующим покрытием); с покрытым (обмазанным, качественным) электродом, где покрытие наносится на поверхность электрода или вводится внутрь полого электрода в виде порошка (т. н. трубчатый электрод или порошковая проволока); сварка под флюсом; сварка в защитных инертных или активных газах или их смеси (в аргоне, углекислом газе и др.); сварка комбинированной защитой (газ и покрытие или газ и флюс) и С. в вакууме.

По степени механизации различают сварку: ручную, полуавтоматическую, при к-рой механизируется операция подачи электрода (по мере его плавления) в зону дуги, и автоматическую— механизируются операции по возбуждению и поддержанию дугового процесса и перемещению дуги по мере формирования шва вдоль изделия. В зависимости от количества электродов, к-рыми выполняется работа, С. подразделяется на одно-, двух-и многодуговую С. В осн. распространены ручная дуговая С. покрытым электродом и автоматич. дуговая С. под флюсом. Кроме собственно дуговой С., применяется наплавка металлов, при к-рой на поверхность доведенного до плавления осн. металла (детали) наносится слой расплавленного дополнит, металла. Цель наплавки — восстановление размеров изношенных деталей или создание на их поверхности слоя с особыми свойствами. Наплавкой устраняют дефекты на поверхности отливок, поковок и проката.

Электрошлаковая сварка по типу электрода делится на сварк\у электродной проволокой (диаметр проволоки 2—3 мм), электродной пластиной или етержнем (пластинчатым электродом) и комбинированным электродом (плавящимся мундштучком). В стр-ве наиболее широко применяются дуговая, электрошлаковая и контактная сварка.

 

 

  СВАРКА. электродуговая и электроконтактная сварка металлов

Сварка — это технологический процесс образования неразъемного
соединения.
bibliotekar.ru/slesar/36.htm

 

  Ручная дуговая сварка

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений
посредством установления.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-17/

 

  Сварка. Электрогазосварка. газовая сварка металлов и труб ...

Сварка — технологический процесс соединения материалов путем местного
bibliotekar.ru/spravochnik-37/12.htm

 

  СВАРКА МЕТАЛЛОВ. Электродуговая сварка. Стыковая ...

Для изготовления металлических строительных конструкций, арматурных
каркасов.
bibliotekar.ru/spravochnik-33/119.htm

 

  Сварка. Сварочный агрегат. Техника дуговой сварки. Электроды ...

Сварка — это процесс получения неразъемного соединения деталей.
bibliotekar.ru/spravochnik-82/14.htm

 

  Сварка стали покрытыми электродами. Технология сварки стали

13.3. Сварка стали покрытыми электродами. После проведения.
bibliotekar.ru/spravochnik-17/52.htm

 

  Сварка цветных металлов и их сплавов. Сварка алюминия и его ...

Сварка алюминия и его сплавов затруднена вследствие его.
bibliotekar.ru/spravochnik-17/67.htm

 

  Сварка меди и ее сплавов. Сварка цветных металлов и их сплавов

Сварка деталей из меди достаточно затруднена из-
bibliotekar.ru/spravochnik-17/68.htm

 

  Сварка арматуры. Станки для точечной сварки. Способ ...

Дуговая сварка неэкономична. Использование ее связано с.
bibliotekar.ru/spravochnik-92-opalubka/23.htm

 

  Сварка при низких температурах

Низкие температуры оказывают существенное влияние на процесс сварки.
bibliotekar.ru/spravochnik-17/81.htm

 

К содержанию книги:  Энциклопедия строителя. Словарь строительных терминов

 

Последние добавления:

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство