Разрезка материалов

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Полуавтоматы и автоматы

Абразивно-отрезные полуавтоматы разделяют на полуавтоматы для разрезки под углом 45 и 90° к оси разрезаемого профиля и для прямой разрезки профилей из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств.

Полуавтомат 8А231 работает при обильном охлаждении и имеет регулируемую скорость подачи и резания; износ абразивного круга меньше в 6—10 раз по сравнению с кругами абразивно-отрезных станков.

Кинематическая схема полуавтомата представлена на  109- Абразивный круг 1 получает вращение от электродвигателя 2 через клиноременную передачу 3. Электродвигатель установлен на шпиндельной головке 4. Последняя совершает качательное движение в плоскости реза, вокруг оси 5 через гидроцилиндр подачи 6, натяжение ремня осуществляется винтовой парой 7—8.

Механизм компенсации износа абразивного круга имеет два сектора 1 и 2, свободно сидящие на оси 3. На секторе 1 установлены кулачки; кулачок 4 закреплен неподвижно, а кулачок 5 может перемещаться в пазу. С сектором 1 жестко связано зубчатое колесо 6, находящееся в зацеплении с зубчатым сектором 7. Сектор 2 несет конечный выключатель 8 и магнит 9 с собачкой 10. Механизм закрыт кожухом 11. Вначале кулачок 5 уста- 198 навливается по шкале 12 на размер отрезаемой заготовки. Сектор 1 поворачивается вокруг оси, пластина 13 входит в щель конечного выключателя 8\ последний срабатывает и дает команду на начало рабочего хода. Сектор 1 поворачивается вокруг оси. В конце резания срабатывает датчик реверса. Неподвижный кулачок 4 подходит к ведущему штифту 14, установленному на секторе 2. Диск возвращается в исходное положение. Движение сектора 1 повторяется. По мере износа абразивного круга шпиндельная головка совершает качания на больший угол, вследствие чего кулачок 4 через ведущий штифт 14 поворачивает сектор 2 на больший угол. Расстояние от выключателя 8 до пластины 13 увеличивается, следовательно, возрастает путь быстрого подвода. Стрелка 15 указывает размер круга и диаметр заготовки, которую можно отрезать данным кругом. При износе круга пластина 13 включает конечный выключатель 16, который дает команду на его отвод. Зажигается сигнал «Круг изношен», и включается электромагнит. Под действием последнего собачка 10 поворачивается вокруг оси и зацепляется за неподвижный кулачок 4. Секторы 1 к 2 возвращаются в исходное положение. Круг имеет осциллирующее движение. Расход охлаждающей жидкости 90 л/мин.

Полуавтомат 8Б231 для прямой разрезки имеет следующую характеристику при наладке на скорость резания 80 м/с: частота вращения шпинделя составляет: 1-я ступень'— 5150; 2-я ступень — 5660; 3-я ступень — 6150; 4-я ступень — 6800 об/мин; при наладке на скорость 48 м/с: частота вращения шпинделя составляет: 1-я ступень — 3100; 2-я ступень — 3420; 3-я ступень — 3800; 4-я ступень — 4100 об/мин; максимальный износ абразивного круга 170 мм; величина хода шпиндельной головки 180 мм; регулирование скорости подачи абразивного круга — бесступенчатое; привод вспомогательных движений'—гидравлический.

Полуавтомат К-700 фирмы «Keingspor» (ФРГ); диаметр круга 700 мм, мощность привода круга 26 кВт; частота вращения вала 3000 об/мин; скорость резания 100 м/с; заготовку диаметром 75 мм разрезают за 16 с. На данном станке кругами «Cronenf Сех» диаметром 700 мм разрезают профили при скорости резания 100 м/с.