Вся электронная библиотека >>>

 Разрезка материалов >>

 

 

Разрезка материалов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава VI. Разрезка на абразивно-отрезных станках

Режимы и нормы разрезки

 

 

Время разрезки различных материалов абразивными кругами ДЗООХЗХ32ЭБ40-32В. Заготовки из металлических материалов отрезают электрокорундовыми кругами на вулканитовой (70—75%) и бакелитовой (30—25%) связках, а из неметаллических материалов — кругами из карбида кремния на бакелитовой и вулканитовой связках.

С уменьшением диаметра круга сокращается и диаметр заготовки; кругом диаметром 30О мм разрезают заготовки сечением 15—20 см2; кругом диаметром 400 мм—заготовки сечением 20—25 см2 и кругом диаметром 500 мм — заготовки сечением 35—40 см2. С увеличением скорости резания уменьшаются силы резания; при отрезке Ру = = 50н-100 кгс и Р2 = 10-^15 кгс. С увеличением скорости подачи пропорционально растут и силы резания. Круги обеспечивают высокую производительность процесса разрезки, качественную поверхность реза и шероховатость поверхности 8—9-го класса чистоты. Дополнительная обработка после разрезки исключается. Окружная скорость вращения абразивного круга составляет 50—60 м/с.

При отрезке вулканитовым кругом применяют обильное охлаждение при расходе воды 12—50 л/мин.

На каждые 25 мм диаметра круга мощность 0,75— 1 кВт; расход круга при обработке мрамора составляет 2 мг/м2 площади реза. Износ круга и мощность резания в 2—3 раза выше при работе по подаче по сравнению с работой против подачи- Рекомендуемая зернистость круга 500/400 и выше. При обработке гранита оптимальная концентрация 50% и при обработке мрамора 25%.

Участок разрезки специальных сталей отрезными абразивными кругами при серийном производстве. На участке размещены: отрезной абразивный станок 1, бункер-питатель 2, приводной рольганг «3; металлическая переносная тара 4. Средняя часовая производительность абразивного отрезного станвд МП-12 приведена в табл. 45. На абразивных отрезных станках разрезают заготовки повышенной точности, мелкий и средний прокат диаметром 25— 75 мм. На уменьшение времени на разрезку влияет способ установки материала. Если разрезаемый материал лежит на призме, то зазор между прижимной планкой и заготовкой b = 3-н5 мм ( 120). Подачу шпиндельной бабки устанавливают в зависимости от сечения разрезаемого материала в пределах 100—1500 мм в минуту. При отрезке круглых заготовок используют призму с углом 120° при разрезке заготовок прямоугольного профиля призмы зажимаются планками; при разрезке заготовок небольших сечений используют установку в пакетах (рис- 120, д). При резании с охлаждением рекомендуется устанавливать начальную скорость резания 48 м/с, без охлаждения — 80 м/с. Необходимо точно установить длину рабочего хода шпиндельной головки, для чего рабочий кулачок устанавливают по сечению разрезаемого материала.

 

 

К содержанию книги:  Разрезка материалов

 

Последние добавления:

 

"Энциклопедия техники"

 

Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство