Вся электронная библиотека >>>

 Деревообработка >>

 

 

Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Глава 15 ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

15.16. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Узколенточные станки

 

 

В узколенточных станках в качестве инструмента используется бесконечная шлифовальная лента шириной 80.. .300 мм, натянутая на шкивы. В зависимости от того, какая часть ленты участвует в работе, и характера контакта между древесиной и шлифовальной лентой узколенточные станки делят на группы

 Станки с неподвижным столом предназначены для шлифования плоских деталей. Наиболее распространены станки с горизонтально расположенной рабочей ветвью ленты 1, под которой расположен стол 2. Имеются станки и с вертикально расположенной лентой.

Станки со свободной лентой применяются для шлифования криволинейных деталей. Станки ( контактным прижимом делятся на станки с прижимом упожком и шкивной частью. Первые можно разделить на с ганки, в которых используется узкий утюжок размером меньше размера обрабатываемой детали, устанавливаемой на каретке, и станки, в которых длина утюжка больше размера детали, подаваемой на конвейер.

 В станках с узким утюжком шлифовальная лента 1, натянутая на шкивы 2 и 3 (шкив 3 приводной от электродвигателя), расположена горизонтально. Под нижней ветвью находится каретка 6, перемещаемая вручную^ (рукояткой) по направляющим 4 поперек ленты. Заготовка) укладывается на каретку, а лента к ее поверхности прижима-, ется с помощью рукоятки утюжком 5. Утюжок закрепляется.! шарнирно и вручную перемещается вдоль ленты по стрелкам!

Более совершенен и производителен станок с протяженным утюжком и конвейерной подачей. Станок имеет две узкие шлифовальные ленты, движущиеся навстречу друг другу со скоростями 12 1 24 м/с. Вращение на шкивы подается от индивидуальных элек тродвигателей 9 через клиноременные передачи 8.

Контакт между шлифовальной лентой и обрабатываемым щитом обеспечивается с помощью удлиненного секционного утюжка 3. Каждая секция имеет свой пневмопривод (пневмо- камеру или пневмоцилиндр), который производит опускание и подъем нижней опорной поверхности утюжка. Базирование обрабатываемого щита происходит на верхние ролики, расположенные по обе стороны от утюжка. За счет давления в пневмо- камерах опорная поверхность утюжка выступает ниже линии базирования на 0,2 мм и благодаря фетровой подложке облегчает поверхность щита. В зависимости от выполняемой операции давление в пневмокамере регулируется для создания наилучших условий прижима. Между опорной поверхностью утюжка и шлифовальной лентой для предотвращения нагрева п быстрого износа последней устанавливается войлочная антифрикционная лента с приклеенным слоем мелких стеклянных шариков, резко снижающих коэффициент трения.

Перед утюжком поперек конвейера 5 по числу секций устанавливается ряд контактных роликов, связанных с электронным реле времени, управляющим опусканием и подъемом каждой секции утюжка. Щит, проходя под роликами, поднимает часть из них, подавая сигнал на опускание только тех секций утюжка, которые соответствуют его ширине. Это позволяет избежать прошлифовки продольных ребер щита, особенно при обработке деталей переменной ширины и рамочной конструкции.

Чтобы предотвратить прошлифовку поперечных ребер обрабатываемого щита, утюжок должен быть опущен только после того, как передняя по ходу подачи кромка щита пройдет две трети, а задняя при выходе щита из-под утюжка одну треть его ширины. Это осуществляется с помощью тех же контактных роликов 4. Деталь, лодходя к ленте, нажимает на контактный ролик, который подает сигнал на электронное реле времени, по команде которого через определенный промежуток времени утюжок опускается в рабочее положение. После прохода щита контактный ролик опускается, подается сигнал на второе реле времени, которое дает команду на подъем утюжка до полного выхода щита из-под шлифовальной ленты.

Высококачественное шлифование желательно в ряде случаев выполнять в два этапа: предварительное шлифование поперек волокон, затем окончательное вдоль волокон. В этом случае два станка объединяют в линию. На первом, с более узким столом, осуществляют предварительное шлифование, затем щит поворачивается автоматически на 90° и производится окончательное шлифование.

Рассмотренный узколёнточный станок оборудован устройствами, упрощающими его эксплуатацию: пневматическим натяжением шлифовальной ленты, воздушными форсунками для'; очистки лент, цепным поперечным щеточным конвейером для! очистки отшлифованных поверхностей и др. Станок легко может быть встроен в автоматическую линию.

В станках с контактным прижимом шкивной частью ленты шлифовальная лента 9, располагается вертикально и прижимается к заготовке рабочим шкивом 10. Жесткость контакта зависит от твердости об-j кладочного резинового слоя, а также от его профиля. Толщину резинового покрытия — 20 мм, твердость — 25. . .70 ед. При; диаметре вальца 0,25.. .0,35 м жесткость покрытия / = ай0'35,; где коэффициент а = 20. ..30. Для резины Е= 1 МПа, /=10...; 35 Н/мм, что обеспечивает максимальное удельное давление 0,03.. .0,2 МПа. При столь значительном удельном давлении глубина шлифования может составлять 0,5. ..1 мм, т. е. можно; осуществлять операции выравнивания и калибрования.

По данной схеме созданы даже четырехсторонние шлифовальные станки для окончательной обработки пиломатериалов вместо традиционных четырехсторонних продольно-фрезерных.) К их основным преимуществам относятся повышение качества получаемой поверхности и возможность снимать очень тонкий слой древесины, к недостаткам — высокое потребление энергии (общая мощность станка с восемью головками — 880 кВт); необходимость тщательного контроля размеров заготовок и высо-; кая стоимость шлифовальной шкурки. Несмотря на это, использование станков может быть оправдано при выпуске высококачественных пиломатериалов, особенно -лиственных пород.

 

 

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

Ленточные шлифовальные станки (70, д-и) отличаются. большим разнообразием конструкций. Они могут быть с подвижным и неподвижным столом, а также без стола — со свободной лентой; с ручной и механической подачей; узколенточные и широколенточные и т. п...

 

Ленточная шлифмашина. Механизм ленточной шлифовальной машины

Станки. Инструменты. … В зависимости от фирмы-производителя и модели устройства для работы могут использоваться шлифовальные ленты различной ширины и длины.

 

...для обработки камня. Шлифовальный коленорычажный станок....

Шлифовально-полировальный станок СМР-013 (122 … Обработка при фиксированном положении инструмента, как па калибровочном станке, возможна, однако при этом усилие прижима создается за счет упругости резиновой облицовки ленты рабочего транспортера.

Строительные машины

 

ИНСТРУМЕНТ - ленточная шлифовальная машинка. Электролобзик....

Ленточные шлифовальные машинки имеют либо 76~f либо 102-миллиметровую ленту и шлифующую поверхность длиной 508-610 мм. … Фасонно-фрезерный станок представляет собой портативный станок для фасонной обработки кромок деревянных элементов.

 

Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...

Для ручной заточки инструмента применяют точильно-шлифовальные станки, например станок модели ЗБ633, состоящий из шлифовальной головки и станины (1.20).

 

Шлифовальная машина. Ленточные шлифмашины, дельташлифмашины...

Обработка поверхности происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. … Шлифовальные станки с ЧПУ плоскошлифовальные, кругло-шлифовальные ...

 

...Режущий инструмент затачивают, применяя напильники, шлифовальные...

5.4. Заточка режущего инструмента. Режущий инструмент затачивают, применяя напильники, шлифовальные точильные круги и оселки. … Работа со шлифовальными и точильными станками.

 

К содержанию книги:  Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

 

Смотрите также:

 

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

 

обработка дерева

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими...
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

 

Обработка древесины. Дерево как строительный материал

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси...
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Технология и организация

 

Основы деревообработки. Инструменты деревообрабатывающие

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток...

 

 Столярные работы

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев.. С каждым годом на селе все шире развивается...

 

Последние добавления:

 

Разрезка материалов  "Энциклопедия техники"

 Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство