Вся электронная библиотека >>>

 Деревообработка >>

 

 

Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Глава 13 ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ПОКАЗАТЕЛИ

13.3. ТОЧНОСТЬ И СТАБИЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ

 

 

Качество обработки деталей характеризуется точностью их изготовления и шероховатостью обработанной поверхности. Шероховатость обработанной поверхности в значительной степени зависит от вида резания, подачи на резец, скорости резания, остроты резцов.

Точность любого параметра детали является результатом действия множества различных факторов, относящихся к станку, инструменту, обрабатываемой заготовке, режиму, средствам измерений и т. д. Размер детали можно рассматривать как случайную величину х, которая зависит от систематических и случайных погрешностей.

Точность, с которой детали обрабатываются на станке в данный фиксированный момент, называется технологической. Она характеризуется величиной фактической погрешности размеров и формы по сравнению с заданными на чертежах. Технологическая точность должна обеспечить установленный уровень

взаимозаменяемости деталей при сборке, заданную точность изделия и экономическую эффективность обработки. На чертежах указывают допустимые погрешности б, называемые допусками. По системе допусков и посадок (по стандарту СТ СЭВ 145—75) допуском называется разность между наибольшим хв и наименьшим хн предельными размерами. Номинальным называется размер, относительно которого определяются предельные размеры. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, называется квалитетом.

Рассеивание размеров при обработке заготовок из древесины носит случайный характер и соответствует нормальному распределению. Кривая нормального распределения характеризуется симметричной формой с асимптотическим приближением обеих ветвей к оси абсцисс

Технологическую точность определяют по результатам обработки на станке выборки из случайно отобранных деталей в количестве 50 шт. (ГОСТ 1647—70). Выборка такого объема позволяет определить совместное влияние случайных и систематических погрешностей контролируемого параметра точности.

Контролируемый размер детали измеряется с помощью микрометра с ценой деления 0.01 мм. Число замеров каждой детали должно быть не менее трех: посередине и на расстоянии 20.. .50 мм от торцов. Данные измерений заносят в протокол и для'каждой детали определяют среднее значение размера.

О степени соответствия фактического рассеивания погрешностей нормальному закону распределения можно , судить по практической кривой рассеивания (полигону рассеивания) и теоретической кривой нормального распределения. При стабильном технологическом процессе и хорошем техническом состоянии станка полигон распределения близок к теоретической кривой.

Значения технологической точности используют для оценки технического уровня и состояния оборудования, а также для его размерной настройки.

Целью размерной настройки является повышение процента полезного выхода деталей, удовлетворяющих заданным требованиям по точности. Практически это достигается при совмещении середины поля допуска с серединой поля рассеивания размеров. Однако может быть достигнуто лишь большее или меньшее приближение величины х к величине хя. Разность х—ха = е является абсолютным выражением погрешности размерной настройки и называется критерием абсолютной точности настройки станка. В различных настройках одного и того же станка значение е не является постоянной величиной и может принимать как положительные, так и отрицательные значения.

Существуют три основных метода размерной настройки: статическая; обработка пробных деталей; статическая с контролем по пробным деталям (комбинированный).

Статическая настройка осуществляется с помощью эталонов, предельных калибров, универсальных измерительных инструментов или настроечных механизмов, предусмотренных  в системе станка. При настройке методом пробных деталей на станке обрабатывают 3.. .5 деталей.

Технологическая точность характеризует работу оборудования в фиксированные моменты времени. При эксплуатации в результате ряда процессов (износ режущего инструмента, разрегулировка станка, температурные деформации и др.) происходит смещение среднего уровня поля рассеивания х относительно середины поля допуска а также изменение величины самого поля рассеивания.

Для прогнозирования работы оборудования и управления технологическим процессом важно знать изменение точности во времени. Свойство технологического процесса сохранять показатели точности в заданных пределах в течение некоторого времени называется стабильностью технологического процесса. Технологическая стабильность процесса обработки зависит от начального уровня, скорости и характера изменения значений х и о) во времени.

 

 

Технологический процесс обработки деталей пресс-форм

Технологический процесс определяет последовательность и метод обработки деталей пресс-формы, штампов...

Слесарно-инструментальные работы

 

...Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей деталей

При обработке деталей из незакаленных и мягких материалов давление снижают в 2—3 раза. Интенсивность давления к концу операции должна уменьшаться.

 

Разметка деталей. При обработке металла или поковок

Припуск должен быть наименьшим в целях экономии материала, уменьшения затрат времени на обработку детали и повышения производительности труда рабочего.

Санитарно-технические работы

 

Способы обработки деталей штампов

1) конфигурация обрабатываемых деталей: 2) тип инструмента, с помощью которого целесообразно производить обработку поверхностей деталей

 

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

Каждая деталь отличается своими характерными признаками и имеет свой процесс обработки. Обработка деталей состоит из отдельных операций.

 

Приспособления приемы обработки поверхностей деталей

Во избежание сотрясения или вибрации тисков при обработке деталей необходимо следить за тем, чтобы внутренний конусообразный корпус 9 при повороте тисков плотно входил в...

 

вытяжные штампы. Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных...

Технологический процесс обработки деталей. § 25. Построение технологического процесса. § 26. Технологическая документация.

Слесарно-инструментальные работы

 

 Способы обработки деталей штампов

Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей деталей. … Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Способы обработки деталей штампов

8.2. Обработка центровых отверстий. В деталях типа валов часто приходится выполнять центровые отверстия, которые используют для дальнейшей обработки детали и для...

 

Способы обработки деталей штампов

В условиях серийного производства обработку заготовок деталей на станках производят повторяющимися партиями (или сериями).

 

...построения технологического процесса механической обработки деталей

§ 2. Приспособления приемы обработки поверхностей деталей. § 3. Станки и механизированный инструмент для обработки внутренних контуров деталей.

 

Обработка древесины инструментом

Наиболее удобна для обработки деталь, размер которой допускает … Первое правило — вести разметку деталей только по начисто или почти начисто обработанной заготовке (бруску, доске).

Столярное дело

 

Технологический процесс обработки деталей

Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей.

 

К содержанию книги:  Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

 

Смотрите также:

 

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

 

обработка дерева

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими...
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

 

Обработка древесины. Дерево как строительный материал

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси...
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Технология и организация

 

Основы деревообработки. Инструменты деревообрабатывающие

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток...

 

 Столярные работы

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев.. С каждым годом на селе все шире развивается...

 

Последние добавления:

 

Разрезка материалов  "Энциклопедия техники"

 Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство