Вся электронная библиотека >>>

 Машины и агрегаты трубного производства >>

 

 

Машины и агрегаты трубного производства


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел III МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ

Глава 14 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

14.2. Оборудование для производства труб с продольным швом

 

 

Станы для производства спиралошовных труб . Стан фирмы "Zimag" для изготовления спиралошовных труб диаметром 419... 1020 мм с толщиной стенки от 4 до 12 мм из полосы шириной до 1250 мм является модификацией станов фирмы "Dream".

Все машины линии подготовки полосы этого стана установлены на сварной раме, которая поворачивается относительно оси, закрепленной в плите основания. Другим концом рама опирается на четыре катка, расположенные под разматывателем.

Поворот рамы при настройке стана на нужный угол формовки в пределах от 35 до 75° осуществляется гидравлическим цилиндром с максимальным усилием 60 т. Разматыватель имеет две стойки, в гнездах которых краном устанавливаются цапфы барабана с надетым на него разматываемым рулоном.

Пятироликовая правильная машина с неприводными роликами с подающей машиной имеет общую станину. Перед правильной машиной и после подающей машины установлены горизонтальные роликовые проводки и вертикальные ролики, которые обкатывают кромки полосы для ее калибровки по ширине.

Привод обоих валков подающей машины - от регулируемого электродвигателя переменного тока через комбинированную червячно-цилиндрическую шестеренную клеть и универсальные шпиндели. Мощность электродвигателя 2,65... 11 кВт, частота вращения 600...2200 мин-1, передаточные отношения редуктора 39, шестеренной клети - 24. Диаметр валков подающей машины 360 мм, скорость подачи полосы 0,7...2,5 м/мин, максимальное усилие прижима верхнего валка двумя гидравлическими цилиндрами нажимного устройства 75 т.

Формовочно-сварочная часть стана выполнена в виде поворотного стола, на котором крепится формовочный инструмент, сварочное оборудование и направляющий люнет. Люнет расположен на расстоянии 3,4 м от оси поворота стола и может перемещаться в перпендикулярном к оси трубы направлении со скоростью 4,0 мм/с.

Формовочная полувтулка изготовлена из термически обработанного графи- тизированного чугуна (250...300 НВ). Трубы отрезаются вручную газокислородными резаками.

Станы фирм "Dream" и "Zimag" отличаются простотой конструкции и малой массой, но в то же время мало механизированы и при эксплуатации требуют большой затраты ручного труда. Отсутствие в составе станов механизмов для обработки кромок полосы и ее калибровки по ширине (дисковых ножниц и кромкострогательных устройств) предъявляет повышенные требования к точности геометрических размеров горячекатаной полосовой заготовки по ширине.

конструкция усовершенствованных станов SRU 2000 системы Dream, изготавливаемых австрийской фирмой "Elin Union". По составу оборудования и степени механизации он является одним из лучших образцов зарубежных станов. Стан предназначен для производства спирало- шовных труб диаметром 820... 1420 мм с толщиной стенки 5... 14 мм и длиной 6... 14 м из рулонной полосы шириной 1500... 1800 мм. Масса стана - 110 т. Все машины и механизмы подготовительной линии стана смонтированы на легкой сварной раме, поворотом которой в пределах от 45 до 75° устанавливается нужный угол формовки. Механизмы выходной линии стана (направляющий люнет, летучий отрезной станок и ролики отводящего рольганга) смонтированы стационарно на фундаменте. Стан оборудован разматывателем ящичного типа с регулируемым задним опорным роликом, позволяющим производить разматывание рулонов разного диаметра весом до 35 т. Один из опорных роликов, а также тянущие ролики разматывателя - приводные, что позволяет механизировать подачу переднего конца рулона в стан. Отгибание переднего конца рулона осуществляется вне стана.

За разматывателем расположена установка для обрезки и сварки концов стыкуемых рулонов. Концы полосы обрезаются газокислородными резаками с механизированным перемещением их в направлении, перпендикулярном оси подготовительной линии стана. Стыкуемые концы полос соединяются дуговой сваркой под флюсом на медной подкладке. С обеих сторон установки для стыковки концов полосы имеются вертикальные направляющие ролики.

Далее полоса калибруется по ширине в установке, состоящей из расположенных последовательно двух пар вертикальных фрезерных головок, пятироликовой правильной машины с неприводными валками и кромкострогального станка для разделки кромок полосы под сварку. За кромкострогательным станком расположена закрытая кожухом и оборудованная вытяжной вентиляцией установка для очистки поверхности полосы вращающимися металлическими щетками от окалины, ржавчины и других загрязнений для улучшения процесса сварки.

Создание усилия, необходимого для разматывания и протягивания полосы через все механизмы головной линии стана и обеспечения формовки в трубную заготовку, производится двухвалковой подающей машиной с гидравлическим нажимным устройством верхнего валка. Привод подающей машины осуществляется от регулируемого электродвигателя со встроенным редуктором, комбинированной шестеренной клети и универсальных шпинделей.

На вводной проводке установлены ролики для загибки кромок полосы, компенсирующие их наружную отбортовку в процессе формовки. По головной линии стана и на вводных проводках установлено несколько пар вертикальных роликов, направляющих полосу и центрирующих ее относительно оси стана.

Формовочная машина установлена на поворотном столе с механическим приводом. Правильная задача полосы в формовочную машину по высоте обеспечивается регулируемым порогом.

Примененная на стане новая конструкция формовочной машины фирмы *4Dream", в минимально короткий срок позволяет производить перенастройку стана для изготовления широкого диапазона типоразмеров труб при использовании одного формующего инструмента. Гибочным элементом у этой машины служит упругая высокопрочная термически обработанная лента 1 толщиной 3...9,5 мм из высокомарганцовистой стали, шарнирно закрепленная одним концом на подвижных опорах 2, а другим - на качающихся

рычагах 3. Настройка устройства на формовку трубы нужного диаметра не гребует смены инструмента, а производится изменением расположения рычагов, регулирующих положение и степень натяжения ленты. Фирмой изготовлены формовочные машины такой конструкции для получения труб в диапазоне диаметром 203...305 мм, 305...508 мм, 508...813 мм, 711...1068 мм, 813...1220 мм и 1068...1523 мм.

Недостатком этой конструкции является неустойчивость формы гибочного элемента, что должно отрицательно сказываться на стабильности процесса формовки и затруднять заформовку трубы при начале процесса, особенно при неравномерности механических свойств полосы по ее длине.

Труба сваривается сначала внутренней, а затем через полвитка спирали наружной сварочными головками. Внутренняя сварочная головка однодуговая, а наружная - двухдуговая. Тонкая регулировка сварочного зазора в месте схождения кромок осуществляется совместным поворотом входной стороны стана с формовочной машиной при неподвижной трубе, зафиксированной при помощи направляющего люнета выходной стороны стана. При этом угловые скорости поворота рамы входной стороны стана и поворотного стола формовочной машины точно синхронизированы. Угол формовки регулируется автоматически от датчика. В качестве датчика используется излучатель изотопов и счетчик Гейгера с соответствующей аппаратурой, изменяющей и регистрирующей величину зазора в месте сварки.

Сваренная труба поддерживается и направляется по оси выходной стороны стана направляющим люнетом, имеющим один нижний и два боковых регулируемых ролика. Боковые ролики имеют месдозы для замера давления при регулировании зазора в месте сварки.

За люнетом на выдвижной тележке установлен ультразвуковой дефектоскоп, осуществляющий 100 %-ный контроль качества спирального шва с отметкой дефектных мест краской. Для настройки и проверки ультразвуковой дефектоскоп на тележке перемещается к расположенной около стана на специальном стеллаже эталонной контрольной трубе.

Трубы на мерные длины разрезаются газокислородной резкой на летучем отрезном станке, выполненном в виде очень легкой тележки с установленными на ней захватывающей обоймой и газорезательной аппаратурой. Захват вращающейся обоймы за трубу для синхронизации ее поступательной скорости со скоростью станка производится электромагнитом постоянного тока.

За летучим отрезным станком расположен отводящий рольганг, состоящий из боковых поддерживающих и нижних приводных, развернутых под углом подачи трубы опускающихся роликов. При опускании роликов отводящего рольганга отрезанная труба попадает на наклонную передаточную решетку и скатывается по ней в приемный карман или на рольганг, транспортирующий ее в трубоотделку.

Зарубежная фирма "Hoesch" изготавливает гамму типоразмеров станов для производства сварных труб диаметром от 150 до 2000 мм с толщиной стенки от 2 до 16 мм.

Входная сторона стана состоит из разматывателя, комбинированной машины для обрезки и сварки концов рулонов, семироликовой правильной машины и дисковых ножниц с кромкокрошителем, двухвалковой подающей машины и вводных проводок, смонтированных на сварной поворотной раме.

Поворот и установка рамы при настройке стана на нужный угол формовки в пределах от 50 до 72° осуществляется гидравлическим гидроцилиндром. Ось поворота рамы расположена в плане в точке пересечения оси трубы со свариваемой кромкой полосы, т.е. в точке сварки сходящихся кромок внутренней головкой.

Станы могут оснащаться одно- или двухпозиционными разматывателями, выполненными в виде стоек, в гнезда которых устанавливаются цапфы барабанов с надетыми на них рулонами. Отгибание и отрезка переднего конца рулона осуществляется вручную вне стана. Разматыватель гидравлическим цилиндром перемещается по направляющим поворотной рамы, освобождая место для размещения и облегчения уборки заднего конца рулона (после его отрезки на стане) и совмещая передний конец нового рулона с задним концом предыдущего при сварке на стыкосварочной машине.

На станах фирмы "Hoesch" применяются кромкокрошители двух типов оригинальной конструкции. Первый тип кромкокрошителя (применяемый также на станах фирм "Salzgitter" и "Ottensenner") выполнен в виде компактных качающихся гильотинных ножниц, шарнирно подвешенных к верху станины суппортов дисковых ножниц. При этом нижние ножи дисковых ножниц расположены снаружи и несколько смещены вперед (по направлению движения полосы) относительно верхних так, что обрезаемые у полосы кромки направляются вверх, а не вниз, как у большинства существующих станов. Такая схема настройки дисковых ножниц весьма выгодна при нижней задаче полосы в формовочную машину, так как снижает наружную отбортовку кромок в спиральном шве трубы.

Второй тип кромкокрошителя на станах фирмы "Hoesch" выполнен в виде стационарных приводных барабанных ножниц с тремя парами режущих ножей, равномерно расположенных по периметру барабанов.

Формовочная машина валкового типа размещается на плите, стационарно смонтированной на фундаменте, и состоит из трех гибочных валков и регулируемой валковой обоймы.

Все машины и механизмы выходной стороны стана (направляющий люнет, летучий отрезной станок и приемный рольганг) смонтированы на общей сварной раме с приводом тонкой регулировки угла от гидроцилиндра. Выходящая из формовочной машины труба жестко фиксируется по оси рамы люнетом и роликами приемного рольганга. Тонкая регулировка угла формовки осуществляется совместным поворотом рамы с трубой. Приемный рольганг выполнен в виде развернутых под углом холостых боковых поддерживающих роликов, установленных на опускающихся от гидроцилиндров рычажных механизмах (типа пантографа). Отрезанная газокислородным резаком на летучем станке труба поддерживающими роликами приемного рольганга опускается на V- образные бочки роликов отводящего рольганга, который транспортирует ее за пределы стана. Качество сварного спирального шва контролируется ультразвуковым дефектоскопом в линии стана.

Станы фирмы "Koks" (Германия) (типа Р и G) предназначены для производства спиралошовных труб диаметром от 250 до 1600 мм с толщиной стенки от 3 до 12 мм из рулонной полосовой стали.

На станах типа Р изготавливают трубы диаметром 200...625 мм с толщиной стенки от 3 до 10 мм из полосы шириной 500...800 мм; на станах типа G - диаметром от 600 до 1600 мм с толщиной стенки от 4 до 12 мм из полосы шириной 800...1600 мм.

Станы работают следующим образом. Передний конец рулона обрезывается кислородной резкой вне стана вручную. Затем рулон захватывается скобой, нижний захват которой выполнен в виде вращающегося ролика с подушками, которые при помощи мостового крана устанавливаются в специальных гнездах боковых стоек разматывателя. Расположенный снизу рулона на разматы- вателе приводной подъемный ролик поворачивает рулон так, что его передний конец устанавливается перед носком скребкового отгибателя с гидравлическим приводом. Отогнутый передний конец рулона захватывается подающими роликами и задается в машину для обрезки и стыковки концов полос. После остановки стана задний конец в этой машине прижимается сверху горизонтальным ножом (поворачивается на рычагах гидроцилиндрами) и отрезается дисковым ножом, перемещающимся в поперечном направлении гидроцилиндром, причем корпус подшипников дискового ножа ходит по боковым направляющим. Затем аналогично обрезается передний конец нового рулона обратным движением дискового ножа. Концы полос центрируются относительно оси стана вертикальными роликами с гидравлическим приводом и реечно- шестеренным механизмом синхронизации их перемещения и свариваются под флюсом на медной подкладке. Затем полоса поступает в правильную машину с пятью неприводными роликами, проходит кромкострогательную установку и двухвалковую подающую машину с гидравлическим нажимным устройством.

Формовочные клети ТЭСА фирмы "Koks" открытого и закрытого типов. На  14.31 показана формовочная машина валкового типа с тремя гибочными валками и закрытой валковой обоймой. Клеть устанавливается стационарно на фундаментной плите. Гибочные валки крепятся на кронштейне, перемещающемся в направляющих фундаментной плиты вдоль оси трубы, с помощью винта. Верхний валок смонтирован в кронштейне стационарно; положение нижних валков изменяется в вертикальной и горизонтальной плоскостях винтовыми механизмами. Валки изготовлены из легированной стали и смонтированы на подшипниках качения.

Настройку валковой обоймы на нужный диаметр трубы в небольших пределах производят радиальным перемещением роликов винтовыми механизмами. При значительном изменении диапазона изготовляемых труб изменяют схему сборки валковой клети. На рисунке показаны пять вариантов сборки, обеспечивающих на станах типа G изготовление труб диаметром от 600 до 1600 мм.

Настройку стана на нужный угол формовки (в пределах 48...68°) и тонкую регулировку сварочного зазора между сходящимися кромками осуществляют поворотом входной стороны стана.

 Кромки сформованной трубы свариваются сначала внутренней, а затем наружной сварочными головками. Для сварки внутреннего шва применяют постоянный ток, для наружного - переменный. На станах имеется телевизионное устройство для контроля положения внутренней сварочной головки.

Выходящая из формовочной машины труба фиксируется и направляется по оси приемного рольганга люнетом. Приемный рольганг выполнен в виде опускающихся спаренных боковых поддерживающих роликов, оси которых развернуты перпендикулярно направлению перемещения трубы, смонтированных на стойках роликов отводящего рольганга. Отрезанная труба роликами приемного рольганга опускается на ролики отводящего рольганга, которыми они транспортируются в трубоотделку.

Трубы отрезаются вручную газокислородным резаком. Ряд последних станов оснащен летучими отрезными станками с применением кислородной резки. Качество сварного шва непрерывно контролируется ультразвуковым дефектоскопом, расположенным непосредственно за направляющим люнетом.

Существенным недостатком станов фирмы "Koks" является отсутствие в составе оборудования подготовительной линии дисковых ножниц для калибровки полосы по ширине, что предъявляет повышенные требования к качеству кромок полосы и точности по ширине.

Общим недостатком станов фирм "Koks" и "Hoesch" является расположение стыкосварочной машины до правильной, что затрудняет качественную стыковку неправленных концов рулонных полос, особенно при наличии у них коробоватости.

Станы фирмы "Intercontinental enterprises" (США) изготавливаются двух типов: тип А - для производства спиралошовных труб диаметром 152...610 мм из

полос шириной до 1200 мм; и тип Б - для труб диаметром 406... 1420 мм из полосы шириной до 1600 мм. Скорость сварки на станах зависит от толщины полосы, диаметра труб, угла формовки и колеблется в пределах от 0,8 до 1,9 м/мин.

Оба стана аналогичны по конструкции. На сварной поворотной раме смонтированы разматыватель с тянущими роликами, семироликовая неприводная правильная машина, гильотинные ножницы с гидравлическим приводом, стыкосварочная машина с резцовым гратоснимателем (или кромкомоталками) и кромкострогальным устройством, четырехвалковая подающая машина с гидравлическим нажимным устройством и вводная роликовая проводка.

Конструкция линии подготовки полосы станов ICE отличается от конструкции ранее рассматриваемых зарубежных станов как по степени механизации, так и по расположению машин.

Наличие у разматывателя тянущих роликов позволяет проталкиванием переднего конца вновь задаваемого рулона через правильную машину с неприводными роликами производить правку перед стыковкой с задним концом предыдущего рулона, в то время как у других зарубежных станов стыковка неправленных концов производится непосредственно за разматывателем, что затрудняет и усложняет процесс их совмещения и сварки.

Количество верхних роликов в конструкции правильной машины больше количества нижних, что улучшает качество правки (из-за увеличения числа гибов с учетом исходной кривизны поступающей из разматывателя полосы при нижней размотке рулона).

Аналогичную схему правильной машины применила в последней конструкции своих станов фирма "Dream". Применение гильотинных ножниц значительно снижает трудоемкость и ускоряет процесс обрезки концов рулонов и их стыковки, а четырехроликовая подающая машина (вместо двухвалковой у других станов) обеспечивает стабильность скорости сварки и создание надежного усилия, необходимого для протягивания полосы через машины подготовительной линии и формовки трубы.

Формовочная машина установлена на раме 1 и состоит из двух пар прижимных 2 и поддерживающих роликов 5, расположенных недалеко от кромок полосы и установленных по оси трубы, а также четырех комплектов поддерживающих роликов (по два-три ролика в каждом), положение которых регулируется в зависимости от требуемого диаметра трубы, ширины, толщины и механических свойств материала полосы. При настройке трубы на нужный диаметр нижние ролики перемещаются винтами по наклонным плоскостям направляющих кареток. Каретки верхних роликов 4 установлены на кронштейнах, имеющих вертикальное перемещение в направляющих двух стоек от электропривода с винтовой передачей. Вдоль оси трубы каретки роликов устанавливаются перемещением по поддерживающим направляющим балкам. Принятая четырехроликовая схема, очевидно, не обеспечивает стабильной формовки в зоне изгиба полосы и надежного поддержания первого сформованного витка трубы, в связи с чем у изготовленных станов нижние формующие ролики были заменены роликовыми "полозьями" в виде изогнутых по радиусу, близкому к радиусу готовой трубы, роликовых обойм.

Однако в настоящее время на ряде станов роликовые обоймы заменены криволинейными, наплавленными твердым сплавом и отшлифованными полозьями.  

По мнению специалистов, неравномерный износ роликов усложняет настройку формовочной машины и, кроме того, ролики не удобны в эксплуатации из-за частого их заклинивания осыпающейся с полосы окалиной.

Станы ICE снабжены гидравлической системой автоматического регулирования величины зазора между свариваемыми кромками. Схема сварки, как на всех зарубежных станах, сначала внутри, а затем - снаружи. Внутренняя сварочная головка питаете* постоянным током, а наружная (двухдуговая) работает на переменном токе.

Выходящая из формовочной машины труба удерживается в нужном направлении летучим отрезным станком, одновременно выполняющем функции направляющего люнета.

Станок состоит из сварной рамы, по направляющим которой при помощи цепного, реечного или гидравлического механизма в продольном направлении перемещаются сдвоенные салазки. Верхние салазки с размещенным на них станком имеют поперечное перемещение от гидроцилиндра для регулирования зазора между сходящимися в процессе формовки свариваемыми кромками. На поворотном круге верхних салазок смонтирована сварная рама со стойками, в вертикальных направлениях которых при помощи червячно-винтового механизма с электроприводом перемещается траверса.

На стойках и траверсе расположена обойма (холостых) зажимных роликов с гуммированной поверхностью их бочек, а также три направляющих ролика люнета. В момент реза ролики прижимаются к трубе гидравлическими цилиндрами. Посредине бочек зажимных роликов, на салазках, размещены две фрезерные головки, отрезающие готовую трубу с одновременной разделкой фасок. Фрезы выполнены в виде оправок со вставленными поперечно-отрезными резцами и резцами для снятия фасок.

Зажимные ролики, одновременно касаясь края выходящей го стана и отрезаемой трубы, передают последней в момент окончания реза вращательно-посгупательное движение, предохраняя режущие элементы фрезы от защемления и поломки.

Во время реза скорости станка и трубы синхронизируются, возврат станка осуществляется с повышенной скоростью. Вес станка станов типа Б - около 18 т.

Отрезка трубы с одновременной разделкой кромок позволяет отказаться от торцовочных станков в трубоотделке.

Станы оборудуются ультразвуковыми дефектоскопами для 100 % - ного непрерывного контроля качества сварного шва с автоматической отметкой краской дефектных мест.

В последние годы фирма "Intercontinental enterprises" работает над созданием непрерывного стана сварки спиралошовных труб с петлеобразователем напольного типа.

Все машины подготовительной линии этого стана, как и у обычных станов фирмы, расположены на сварной поворотной раме, перемещающейся на катках по криволинейным рельсовым путям.

С целью сокращения времени цикла стыковки концов полос стан оборудован двумя однопозиционными разматывателями, агрегатом для совмещенной обрезки и стыковой сварки концов полос. Пока на одном разматывателе обрабатывался очередной рулон на второй производится установка и заправка в направляющую промежуточную проводку переднего конца последующего рулона.

Для правки полосы применена семироликовая правильная машина. Концы рулонов обрезаются двумя гильотинными ножницами с гидравлическим приводом, причем передний конец рулона обрезается стационарно установленными ножницами, а задний конец - подвижными ножницами, в станине которых смонтировано устройство для сварки концов полос под флюсом.

После обрезки заднего конца ножницы перемещаются до совмещения сварочного устройства с линией реза, после чего в него подается передний обрезанный конец последующей полосы и осуществляется их сварка. Во время обрезки и сварки задний конец полосы фиксируется специальным зажимом.

Запас полосы, необходимой для безостановочной работы стана (дисковые ножницы, подающая и формовочные машины), такой же конструкции, как на станах с прерывистым циклом.

В связи с включением в состав оборудования головной линии стана второго разматывателя и петлеобразователя ее длина возросла до 25 м.

непрерывный стан для получения спиралошовных труб, выполненный фирмой "Intercontinental enterprises" и почти полностью повторяющий конструктивную схему отечественного стана 650. Отличие - петлеобразователь заменен летучей стыкосварочной машиной.

Всс машины подготовительной линии стана стационарно смонтированы на фундаменте, а установка нужного узла формовки осуществляется поворотом всей выходной стороны стана, выполненной в виде перемещающегося на катках по криволинейным рельсовым путям сварного моста, вместе с установленной на нем формовочной машиной /.

Стан оборудован двухпозиционным разматывателем 2 со скребковыми от- гибателями концов рулонов. В процессе размотки рулоны устанавливают на конусные центра 3. Прошедшая правильную машину 4 с приводными роликами полоса попадает в летучую комбинированную машину, которая в процессе перемещения по направляющим вдоль линии стана осуществляет обрезку и стыковую сварку соединенных концов предыдущего и последующего рулонов.

В это время полоса на участке перемещения летучей стыкосварочной машины поддерживается опускающимися от пневмоцилиндров холостыми роликами, установленными на рычажных системах типа пантографов.

В момент прохождения машины над роликами последние автоматически опускаются, пропуская ее, а затем вновь поднимаются. В дальнейшем полоса калибруется по ширине обрезкой на дисковых ножницах, а ее кромки разделываются под сварку.

Формовка полосы в трубную заготовку осуществляется в типовой машине роликового типа фирмы "Intercontinental enterprises". Выходящая из формовочной машины готовая сваренная труба жестко фиксируется относительно оси выходного моста двумя направляющими люнетами, расположенными до и после летучего отрезного станка, и боковыми поддерживающими роликами отводящего рольганга. Отрезанная труба снимается с выходной стороны стана и перевозится напольной транспортной тележкой, перемещающейся по криволинейным рельсовым путям, на транспортный рольганг трубоотделки или на приемный стеллаж. Применение в стане летучей стыкосварочной машины связано с трудностями по синхронизации скоростей машин, расположенных до и после нее, а также затрудняет точное совмещение свариваемых концов на ходу.Совмещение операций обрезки и сварки стыкуемых концов увеличивает время выполнения этих операций, в связи с чем чрезмерно увеличивается ход стыкосварочной машины и соответственно длина подготовительной линии до 70 м. Длина поворотного моста выходной стороны стана от центра его вращения составляет около 32 м.

 

 

 

...труб. Технологические процессы и оборудование для производства...

При производстве спиралошовных труб лист одной ширины применяется для изготовления труб различного диаметра.Станы для холодной прокатки труб предназначены для производства труб весьма широкого сортамента с особо...

 

Сварка спиралошовных труб

Сварка спиралошовных труб осуществляется тремя сварочными головками.Сварные трубы. Производство сварных труб. Кроме них применяются станы для сварки труб сопротивлением и аргонодуговой сварки.

 

Машины и агрегаты трубного производства

Трубопрокатные агрегаты с реечным станом. Производство труб прессованием. 2.2. Технологические процессы и оборудование для производства сварных труб.Сварка спиралошовных труб.

 

печная сварка. станы печной сварки

Сварные трубы. Производство сварных труб.Сварка спиралошовных труб. Кроме них применяются станы для сварки труб сопротивлением и аргонодуговой сварки.

 

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ТРУБ. Станы для холодной прокатки труб

Станы для холодной прокатки труб предназначены для производства труб весьма широкого сортамента с особо точными геометрическими размерами. В отечественной металлургии изготовляются станы трех типоразмеров: ХПТ-75, ХПТ-55 и ХПТ-32.

 

Дуговая электросварка под слоем флюса. Электроды для дуговой сварки

Спиралошовные трубы могут изготовляться с отношением D/S > 100.Наиболее высокопроизводительными современными станами или агрегатами для производства сварных труб являются трубоэлектросварочные агрегаты дуговой электросварки труб...

 

Способы производства сварных труб. ХАРАКТЕРИСТИКА...

...классифицируются также по характеру протекания процесса (непрерывный и дискретный), числу и направлению швов на трубах (одношовные и двухшовные, прямошовные и спиралошовные), способуПроизводство сварных труб. Стан для электросварки труб сопротивлением. …

 

Контактная сварка. Изготовление спиралошовных труб со стыковкой...

14.1. Технологические схемы производства сварных труб. Изготовление спиралошовных труб со стыковкой листов методом контактной сварки оплавлением. Исходной заготовкой служит лист шириной 2000 мм, шиной 12 м и толщиной 25 мм.

 

ТРУБОПРОКАТ. Трубопрокатный агрегат с раскатным станом

Глава X. производство бесшовных труб. Трубопрокатный агрегат с раскатным станом.Получаемые на этих станах трубы используются при изготовлении роликовых и шариковых подшипников, что дает большую экономию металла.

 

...Горячая прокатка бесшовных труб на установках с автоматическим станом

В настоящее время заготовку для производства бесшовных труб прокатывают из слитков спокойной высококачественной стали массой 9,0—10,0 т. Слитки подвергают обжатию на блюмингах и без промежуточного нагрева подают на трубозаготовочиые станы...

 

К содержанию книги:  Машины и агрегаты трубного производства

 

Смотрите также: