Машины и агрегаты трубного производства

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Вспомогательные машины и механизмы станов ХПТ. В состав вспомогательных механизмов станов ХПТ входят: стол для приема заготовок и передачи их на ось прокатки, установка для зажима стержня оправки, отрезное устройство, стол выдачи готовых труб, гидроуправление станом, оборудование для смазки механизмов и охлаждения прокатываемой трубы, узлы автоматизации. Конструктивное исполнение перечисленных механизмов зависит в основном от способа загрузки заготовок.

Для зарубежных станов с боковой загрузкой применяется конструкция стола приема заготовок, показанная на  15.27. Пакет заготовок краном загружается на приемный стол 1. Затем заготовки 2 вручную распределяются в один ряд до упора 6. Для загрузки очередной заготовки в стан качающиеся рычаги 3 опускаются с помощью гидроцилиндра 4 и ближайшая к стану заготовка скатывается на ось прокатки по неподвижным люнетам 7. Упор 5 задерживает подачу очередной заготовки до момента освобождения люнета 7 от предыдущей заготовки.

конструкция аналогичного механизма конструкции АО ЭЗТМ, в которой заготовки укладываются на решетки приемного стола 2 до упора 3. Перед загрузкой очередной заготовки упор 3 опускается, заготовка скатывается на упор и возвратным его движением передается на наклонную решетку. (Положение упора регулируется через систему рычагов 1 от пневмо- цилиидра). Затем заготовка скатывается на рычаг 4 и с помощью гидроцилиндра плавно опускается на ось прокатки.

Механизм зажима и установки стержня оправки конструкции АО ЭЗТМ выпускается в левом и в правом исполнениях. По направляющим станины I механизма перемещается патрон 4 стержня. Шпиндель 6 патрона установлен в каретке 7 на подшипниках качения и своей шестерней 8 входит в зацепление с шестерней промежуточного соединения, обеспечивая прерывистый поворот стержня. Внутри шпинделя б проходит концевая часть стержня соединенная со шпинделем 6 через шлицевую втулку 10. На стержень воздействует пружина 9, степень зажатия которой регулируется гайкой 13.

Осевое регулирование стержня и, следовательно, положениг оправки в очаге деформации осуществляется винтом 12. При вращении последнего посредством шестигранной головки 5 каретка 7 вместе со стержнем перемещается вдоль оси прокатки. Чтобы осевые усилия прокатки не передавались на резьбу винта /2, каретка стопорится относительно корпуса патрона клином 14. В крайнем переднем положении патрон стержня запирается клином 2, который перемещается по вертикальным направляющим станины 1 с помощью гидравлического цилиндра 3.

механизм отвода стержня конструкции АО ЭЗТМ. Стержень 9 вместе с оправкой 10 выводится за пределы приемного стола, освобождая место для загрузки очередной заготовки и по окончании этой операции возвращается в исходное положение. Патрон 7 вместе с закрепленным в нем стержнем может перемещаться с помощью бесконечной втулочно-роликовой цепи 6. Холостая звездочка 8 вместе с натяжной станцией крепится к станине механизма установки стержня, а ведущая звездочка - к раме. Механизм приводится в движение электродвигателем постоянного тока 5, соединенным с ведущей звездочкой 1 через коническо-цилиндрический редуктор 3, упругую 4 и фрикционную 2 муфты. Предусмотрена ползучая скорость патрона стержня при подходе его к крайнему переднему положению.

Рассмотрим конструкции вспомогательных машин и механизмов для станов ХПТ с торцевой загрузкой заготовок. Схема продвижения заготовок на таких станах показана на  15.31. Пакет заготовок краном укладывается на стеллаж приемного стола У У, при этом пакет удерживается рычагами 9. Затем загоговкиразмещаются в один ряд, и подаются до задержника 8 дозатора и с его помощью укладываются по одной в желоб. Далее заготовки толкателем 10, работающим от гидромотора б, через цепную передачу 7 подаются на стержень 3 в зону толкателя 4 через открытый задний патрон стержня. Далее толкатель 10 возвращается в походное положение, кулачки 5 зажимают стержень, передний зажим 2 открывается, освобождая стержень. Толкатель 4 подается в зону действия патронов 12 и 13 гильзы. По мере перемещения заготовок в очаг деформации толкатель 4 постоянно поджимает последнюю заготовку к предыдущей. В нужный момент кулачки зажима закрываются, а кулачки заднего зажима открываются и процесс задачи заготовки повторяется.

С помощью патронов 12 и 13 заготовка подается в очаг деформации (валки 14), причем эта операция осуществляется с перехватом, т.е. во время подачи заготовки патроном 12 патрон 13 отходит назад, затем патрон 13 подает заготовку, а патрон 12 отходит назад и т.д. Ролики 1 постоянно поджимают друг к другу смежные заготовки, исключая образование разрыва между ними. Кроме того, патроны 12 и 13 в своем крайнем переднем положении поворачивают заготовку. Передний патрон 15 также удерживает прокатываемые трубы от осевого перемещения и поворачивает их на требуемый угол. Готовая труба разрезается без остановки стана летучей пилой 16. Тянущими роликами 17 трубы передаются на стол 18 и далее размещаются в карманах.

Столы выдачи станов ХПТ с различной загрузкой заготовок предназначены для извлечения готовых труб из переднего патрона, порезки их на мерные длины, а также для разделения и укладки в карманы мерных труб и их обре- зи. В состав этих столов входят тянущие ролики, летучая пила, выбрасыватель и прерыватель.

Наиболее надежным способом извлечения готовых труб из стана и транспортирования их по столу выдачи является применение самоустанавливающихся по трубе тянущих приводного 1 и холостого 2 роликов ( 15.32). На валу 2 установлены ролик 1 на шпонке и коническая шестерня 4, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 5 вала 16 червячного редуктора 17. Последний приводится во вращение электродвигателем 18. На рычаге 14 смонтирован холостой ролик 15. Вал 2 установлен на рычаге 3 на шарикоподшипниках. Двуплечие рычаги 3 и 14 могут поворачиваться относительно горизонтальной оси х-х. Другие плечи рычагов 3 и 14 шарнирно связаны с тягами 6 и 13. Последние сходятся в одном шарнире 8, к которому также присоединена тяга 9. Другой конец этой тяги соединен с двуплечим рычагом 10, приводимым в движение гидроцилиндром 12. Регулируемая тяга 7 ограничивает свободу перемещения рычагов 3 и 14 ъ заданных пределах.

Ролики приводятся во вращение двигателем 18. От аккумулятора общей гидросистемы стана масло поступает в правую полость гидроцилиндра /2, поршень перемещается справа налево и через рычаги и тягу сближает ролики, зажимая трубу. Посредством регулируемой пружины 11 усилие зажатия трубы выбирается достаточным для беспрепятственного перемещения трубы по желобу. Для выключения роликов двигатель останавливается, масло подается в левую полость цилиндра, поршень перемещается слева направо и ролики расходятся.

конструкции выбрасывателя и перекрывателя, с помощью которых трубы укладываются в карманы. Перед приемкой труб рычаги 3 перекрывателя опущены, образуя наклонную решетку, по которой готовая труба подается в карман 1 мерных труб. Для приема немерного остатка трубы рычаги перекрывателя поднимаются и он подается в карман 2 рычагами выбрасывателя. Выбрасыватель и перекрыватель приводятся в движение гидроцилиндрами 4 и 5.

На станах ХПТ-32, ХПТ-55 и ХПТ-90 применяется летучая пила, констру ция которой показана на  15.34. Она состоит из корпуса 7, перемещаемо посредством катков по направляющим стационарной рамы, головки 2, вр щающейся совместно со шпинделем 3, который соединен через подшипн качения со штоком 8 гидроцилиндра 9. В пазах шпинделя размещены три пс зуна 4 с дисковыми ножами 5, взаимодействующими с наклонной поверхг стыо 6 головки. Для порезки трубы 10 включается двигатель 7 и гидроцилин 9, в результате чего отводится шток гидроцилиндра 77. Шток 8 перемеща шпиндель с ползунами относительно головки в направлении движения труб Дисковые ножи смещаются к центру и, обкатываясь по трубе, разрезают ее. время порезки летучая пила перемещается на катках совместно с трубой направляющим 12. По окончании порезки ножи отводятся, пила возвращает в исходное положение гидроцилиндром 11 и электродвигатель останавлива< ся. Далее цикл порезки повторяется.

конструкция летучей пилы с дисковыми фреза трехниточного стана ХПТ 12-25. Она состоит из трех отдельно работают пил, расположенных со смещением относительно друг друга по ходу прок; ки. Каждая пила состоит из мелкозубой прорезной фрезы 7, установленн на валу 2, который вращается посредством клиноременной передачи 9 электродвигателя 72. Вал проходит внутри шпинделя 3, смонтированного подшипниках 4, установленных в корпусе 5. Вращение валу 2 передается шпинделя 3 шпонкой 8. Вал 2 может перемещаться в бронзовых направлю щих втулках 7. Корпус 5 выполнен в виде коромысла, на одном конце ко' рого предусмотрена площадка для установки электродвигателя. Точкой i ворота коромысла являются цапфы 73, опирающиеся на подшипники, ус новлснные в стойке 10. В верхней части стойки на цапфах смонтироь ипевмоцилиндр 77, опускающий или поднимающий корпус с фрезой.

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ТРУБ. Станы для холодной прокатки труб

В отечественной металлургии изготовляются станы трех типоразмеров: ХПТ-75, ХПТ-55 и ХПТ-32.

термометр стеклянный типа ТН-6; дефлегматор и холодильник ХПТ...

фарфоровые выпарительные; насос водоструйный; термометр стеклянный типа ТН-6; дефлегматор и холодильник ХПТ; эксикатор 2—250; стеклянная палочка; стеклянная пластинка...

Станы холодной прокатки

Станы продольной прокатки труб подразделяют на валковые и роликовые. Валковые станы получили название станов ХПТ, роликовые - ХПТР.

...для взвешивания СВ по ГОСТ 25336; промывалка; холодильник ХПТ...

...воронки В или ВФ по ГОСТ 25336; воронки для горячего фильтрования; колбы с тубусом по ГОСТ 25336; стаканчик для взвешивания СВ по ГОСТ 25336; промывалка; холодильник ХПТ или ХШ...

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА. Жидкостные...

... чашки фарфоровые выпарительные; насос водоструйный; термометр стеклянный типа ТН-6; дефлегматор и холодильник ХПТ; эксикатор 2—250; стеклянная палочка...

Температура и измерение температуры - термометры и пироскопы конусы...

... чашки фарфоровые выпарительные; насос водоструйный; термометр стеклянный типа ТН-6; дефлегматор и холодильник ХПТ; эксикатор 2—250; стеклянная палочка...

Станы и агрегаты для производства бесшовных труб....

...прессового и волочильного оборудования; возможность прокатки труб на станах ХПТ непосредственно из центробежнолитых заготовок; большая экономия металла...

Трубопрокатные агрегаты с трехвалковым станом винтовой прокатки....

После прокатки на станах ХПТ предусматривается термообработка труб, травление, правка, обрезка концов, разрезка на мерные длины, инспекция...