Вся электронная библиотека >>>

 Машины и агрегаты трубного производства >>

 

 

Машины и агрегаты трубного производства


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел IV ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ

Глава 16 ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ

16.4. Цехи для производства холоднодеформированных труб

 

 

Холоднодеформированные трубы из углеродистых и легированных сталей производят в цехах, предназначенных для изготовления труб широкого сортамента по размерам, материалу и назначению или в специализированных цех; и отделениях, предназначенных для выпуска труб определенного вщ (котельных, паропроводных и др.).

Технологические процессы производства холоднодеформированных тр> являются многооперационными и, как правило, многоцикличными. Труб одних и тех же видов и размеров могут быть получены по разным технологии ским схемам из заготовок различного диаметра и толщины стенки за различное число циклов деформации. Поэтому цехи, предназначенные для изготовления одних и тех же труб в одинаковых количествах, могут значительно отличаться один от другого по составу технологического оборудования и его компоновке. Вместе с тем общим является то, что однотипное оборудование в эти цехах устанавливают на специализированных участках, предназначенных дл осуществления определенных групп операций. Обычно в цехах для произвол ства углеродистых и легированных труб имеются участки складирования i подготовки заготовок, прокатки и волочения (или один из них), термической i химической обработки, отделки и контроля труб на промежуточных размерах В цехах с широким сортаментом создают самостоятельные участки отделки \ контроля труб каждого вида.

Учитывая многооперационность процессов, гибкость технологических сxq\ и широкий сортамент труб, оборудование в цехах холоднодеформированных труб устанавливают либо отдельно стоящим, либо компонуют в локальные поточные линии, в которых осуществляют несколько операций обработки. В цехах трубы обычно транспортируют пакетами массой до 5 т. Величина пакета труб зависит от грузоподъемности используемых электромостовых кранов и других транспортных средств, а также от объема ванн в отделении химической обработки и величины садки камерных печей.

В последнее время большое внимание уделяют созданию комплексных автоматизированных поточных линий производства холоднодеформированных труб, включающих деформацию, термическую обработку, отделку и контроль. Применение таких линий особенно эффективно при производстве труб узкого сортамента большими партиями. Однако создание высокоэффективных комплексных поточных линий связано с необходимостью совершенствования технологии производства труб с учетом максимального сокращения или ликвидации операций химической обработки, а также требует ввода новых видов технологического оборудования, обладающего высокой надежностью и эффективностью. Нашли применение линии, включающие комплекс оборудования для осуществления одного цикла деформации (забивка головки, волочение, обрезка и правка).

В пролетах цеха находит применение продольное, поперечное и комбинированное расположение оборудования. Выбор способа расположения оборудования зависит от многих факторов, основными из которых являются рациональная организация грузопотоков, минимальная площадь застройки и обеспечение условий безопасной работы обслуживающего персонала.

Широкое распространение получило продольное и комбинированное расположение оборудования в пролетах цеха, что позволяет усовершенствовать и сократить грузопотоки. Одновременно улучшаются условия размещения оборудования большой длины, в первую очередь проходных термических печей и поточных линий обработки труб.

В специальной литературе рассмотрены различные варианты планировки оборудования цеха холоднодеформированных труб, которыми предусмотрено размещение технологических участков с наиболее интенсивным обменом пакетами труб вблизи один от другого. Согласно этим вариантам, расположение технологического оборудования цеха может быть поперечным, продольным и комбинированным. В качестве критерия оценки выбрана суммарная минимальная протяженность грузопотоков всего производственного задания по всем маршрутам.

Оборудование рассматриваемого цеха установлено преимущественно отдельно стоящим с механизацией приема пакета труб, выдачи их по одной на позицию обработки и сбора в карманы. Транспортировка пакетов труб в прс летах предусмотрена электромостовыми кранами, а из пролета в пролет - те лежками широкой и узкой колеи. В состав цеха входят: скла, заготовок 7, участок подготовки заготовок 2, отделение химической обработю J, станы холодной прокатки 4, волочильные станы 5, участок термообработк! 6, участок отделки труб промежуточных размеров 7, участок производств труб малых диаметров 8, участок окончательной отделки, осмотр и сдача го товых труб 9 и склад готовых труб 10.

 Для производства больших партий труб диаметром 6...36 мм предусмотрены комплексные автоматизированные поточные линии трех типов, отличающиеся диапазоном обрабатываемых труб. Трубы, поставляемые малыми партиями всего диапазона, а также все трубы диаметром 6 мм и более 36 мм изготавливают в отделении 3 на отдельно стоящем оборудовании или в локальных поточных линиях. Установлены две комплексные поточные линии 4 для труб диаметром до 6... 15 мм, три линии 5 для труб диаметром 15...22 мм и шесть линий б для труб диаметром 22...36 мм.

При применении комплексных поточных линий, на которых осуществляются операции деформации, химической обработки (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий), термической обработки, отделки и контроля труб, значительно повышаются технико-экономические показатели производства: увеличивается производительность труда, сокращается расходный коэффициент металла, сокращается занимаемая оборудованием производственная площадь.

Подготовленные трубы (заготовки) попадают на загрузочную решетку головного агрегата поточной линии - стана ХПТ. В поточных линиях для труб диаметром 6-15 и 15-22 мм трубы проходят прокатку, термообработку, забивку головок, волочение на барабанном станке, окончательную термообработку, размотку бунта, порезку на мерные длины, правку, контроль геометрически) размеров и качества, измерение длины и увязку в пакеты.

В поточной линии для труб диаметром 22...36 мм трубы прокатывают в один проход на готовый размер, а затем они проходят термообработку, правку отрезку, приборный контроль, измерение длины и увязку в пакеты.

В отделении 3 трубы изготовляют по известным технологическим схемам, для чего в нем установлены станы ХПТ и ХПТР, волочильные станы, машины для заготовки головок, правильные машины, термические печи, трубообрезные станки, станки для ремонта труб, приборы контроля качества и геометрических размеров.

 

 

 

...трубы из углеродистых легированных и нержавеющих сталей

Стальные трубы бесшовные из углеродистых легированных и нержавеющих сталей выпускаются без термич. обработки и термически обработанные.Трубы стальные горячедеформированные, холоднодеформированные и теплодеформированные.

 

...трубам общего назначения из углеродистой и-легированной стали...

Основная масса горячедеформированных труб изготавливается из углеродистых и легированных сталей марок 10, 20, 35, 45, Ст4кп, Ст5кпПо способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформированные н холоднодеформированные) и сварные …

 

...бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные...

По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформированные н холоднодеформированные) и сварные (прямошовные и со спиральным швом).Применение низколегированных сталей марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 19281—73* не ниже шестой...

 

производство холоднодеформированных труб

Прокатку широко применяют для изготовления холоднодеформированных труб из высоколегированных (коррозионносгойких, жаростойких, труднодеформируемых), легированных и углеродистых сталей и сплавов.

 

Волочение труб. процесс волочения

Для производства холоднодеформированных труб используется, процесс волочения, которым изготавливают трубы широкого сортамента из углеродистых и легированных сталей и различных сплавов диаметром от 0,2 до 1000 мм с толщиной стенки от 0,015 до 40...

 

Станы и агрегаты для производства бесшовных труб....

По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформированные н холоднодеформированные) и сварные (прямошовные и соСтальные трубы бесшовные из углеродистых легированных и нержавеющих сталей выпускаются без термич. обработки и...

 

стальные трубы. Оборудование для производства литых стальных труб

Стальные трубы бесшовные из углеродистых легированных и нержавеющих сталей выпускаются без термич. обработки иСтальные бесшовные горячедеформированные трубы, изготовляемые по ГОСТ 8732—78, и холоднодеформированные

 

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ. Классификация труб

Бесшовные трубы производят катаными в горячем и холодном состояниях, холоднодеформированные в холодном и теплом состоянияхуглеродистой, легированной и высоколегиро- анной (коррозионностойкой и жаростойкой) сталей; 5) для сосудов и балло- ов...

 

ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ - бесшовные трубы

Технические требования, предъявляемые к бесшовным горячедеформированным трубам общего назначения из углеродистой и-легированной сталиПо способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформированные н холоднодеформированные) и сварные...

 

СТАЛЬ. Стали углеродистые и легированные, низкоуглеродистые...

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Решающее влияние на механические свойства в углеродистых сталях оказывает содержание углерода (9.15). Классификация сталей - стали углеродистые и легированные.

 

К содержанию книги:  Машины и агрегаты трубного производства

 

Смотрите также: