Вся электронная библиотека >>>

 Машины и агрегаты трубного производства >>

 

 

Машины и агрегаты трубного производства


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел II СТАНЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Глава 6 ТРУБОПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

6.3. Материалы, конструкции и калибровка технологического инструмента

 

 

При производстве труб прессованием стойкость технологического инструмента является одним из важнейших факторов, определяющих качество пресс- изделий, производительность и экономичность процесса.

К технологическому инструменту прошивных и трубопрофильных прессов

относят: внутреннюю втулку контейнера; матрицу, трубную оправку- иглу; пресс-шайбу (штемпельную головку); пресс-штемпель.

При прессовании развиваются большие напряжения, поэтому, чтобы противостоять интенсивному износу инструмента и изменению его размеров, металл инструмента должен обладать большим сопротивлением деформации, поэтому для изготовления технологического инструмента используют высоколегированные, теплостойкие и высокопрочные стали

При прессовании труб обычно применяют матрицы конической формы, хотя уществует большое количество их разновидностей. Матрицы работают в тяглых температурных условиях, испытывая высокие усилия, и выходят из гроя из-за смятия кромок рабочего пояска; постоянного заплывания рабочего ояска из-за перемещения с рабочей поверхности (конуса или плоскости) к ояску (в этом случае уменьшаются размеры очага матрицы); образования эещин и сетки разгара на рабочей поверхности и на рабочем пояске; налипа- яя металла на рабочую поверхность; механических повреждений. Матрицы по форме внутренней (рабочей) поверхности делятся на плоские, шические и радиальные.

Плоские матрицы применяют при одновременном прессовании нескольких эутков и фассонных профилей, в том числе и сложных полых. Кроме того, ^пользование плоских матриц иногда определяется способом отделения пресс- татка. Радиальные матрицы применяют в основном при прессовании метал- >в и сплавов, имеющих склонность к налипанию на инструмент. Радиус за- угления в них выбирают в зависимости от размеров прессуемых труб. Кони- ские матрицы улучшают условия течения металла и уменьшают усилия прес- вания. Наибольшую стойкость показывают матрицы с углом конуса cti=25

Матрица состоит из следующих участков:

а) конусный участок (воронка), предназначенный для направления металла при его истечении. Наиболее часто применяют угол конусности си между образующей конуса и торцом матрицы в пределах 25...40°. Максимально допустимый угол не должен превышать 70°, так как в противном случае образуются зоны застоя металла, отрицательно сказывающиеся на качестве продукции и усилии прессования;

б)        цилиндрический участок, предназначенный для придания трубе необходимых размеров в черновом состоянии. Диаметр очка матрицы определяют по размерам готовой трубы в горячем состоянии: АМ=(Ь012... 1,015) Dj. Высоту этого участка обычно выбирают в пределах 5... 15 мм. Большая высота приводит к увеличению усилия прессования.

Наружный диаметр матрицы:

Дн.м= (l,5...2f5)AM; для труб малых диаметров применяют большие величины Ап.м.

в)         переходный участок от цилиндрического пояска к калибрующему участку. Он выполняется в виде фаски или закругления высотой до 5 мм;

г)         калибрующий участок, придающий необходимые размеры готовой трубе в горячем состоянии. Высота этого участка составляет 15....30 мм.

В последнее время все чаще применяют матрицы с двойным конусом. Первый конус (а, = 25°) контактирует с металлом, находящимся в "мертвой зоне" очага деформации, а второй конус (а2 = 40°) входит в калибрующее очко матрицы. По своей конструкции матрицы бывают цельные и составные. Составная матрица ( 6.7, д) состоит из обоймы и матричного кольца.

Стойкость втулок контейнера составляет 2000...3000 прессовок и зависит от марки стали и температуры нагрева, свойств прессуемого металла и т.д. Ос- овной причиной выхода из строя внутренних втулок контейнера является их зное.

Основные размеры иглы - диаметр и длина. Длина рабочей части оправки эджна быть равна длине заготовки, увеличенной на высоту пресс-шайбы и шну свободного конца иглы, выходящего в очко матрицы

 

 

 

...Легированная конструкционная сталь. Стали высоколегированные...

4.2. Стали. Сталь благодаря высокой механической прочности и пластичности является высококачественным материалом для изготовления … Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные выпускаются по ГОСТ 5632—72.

Стали 

 

 Технология сварки высоколегированных сталей

17.4. Технология сварки высоколегированных сталей. Высоколегированные стали и сплавы, как правило, обладают увеличенным до 1 … К высоколегированным хромоникелевым сталям относятся стали аустенитного, аустенитно-мартенсито-вого и аустенитно-ферритного классов.

 

Сварка легированной стали. Характеристика легированных сталей

Промежуточное положение занимают низколегированные высокопрочные стали, содержащие 3—5 % легирующих примесей. … Высоколегированная сталь и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные широко применяются в промышленности.

Дуговая сварка

 

Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовления различных инструментов, но чаще сверл, зенкеров, метчиков. … Закаленные и цементированные стали (HRC 40—67), высокопрочные чугуны, твердые сплавы типа ВК25 и ВК15, стеклопластики и...

 

Легированная сталь. Сталь содержит в сумме... — высоколегированной

Сталь, содержащая 2,5—10% легирующих элементов, считается среднелегированной, более 10% — высоколегированной. … Марганец и кремний увеличивают прочность легированной стали, но снижают ее ударную вязкость.

 

НЕРЖАВЕЮЩАЯ МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ. По содержанию углерода...

Ф., Жаропрочные стали для авиационных двигателей, М., 1942; Алексеенко М. Ф., Структура и свойства теплостойких конструкционных и нержавеющих сталей, М., 1962. … Технология сварки высоколегированных сталей.

 

Легированная сталь. Стали перлитного класса имеют структуру перлита...

Она отличается твердостью и прочностью. … Легированные стали подразделяются на низколегированные с содержанием легирующих элементов до 2,5 %, легированные, содержащие 2,5—10 %, и высоколегированные, ... bibliotekar.ru/spravochnik-17/63.htm.

 

Нержавеющая жаропрочная деформируемая сталь....

- сталь, обладающая высокой прочностью и окалиностойкостью при высоких темп-рах. … Легирование нержавеющей жаропрочной деформируемой стали заключается во введении в твердый раствор неск. легирующих элементов, играющих различную роль в работе детали при...

 

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ НАГАРТОВАННЫЕ - полуфабрикаты из магниевых...

Сталь и алюминиевые сплавы - алюминиево ... … ... нагартованная — Н (для калиброванной стали и серебрянки). ... Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

 

Теплостойкая нержавейка. Теплостойкий вид нержавеющей стали

Теплостойкая нержавеющая сталь отличается высоким сопротивлением коррозии. Это обусловлено наличием в ее составе хрома. Даже при малых показателях содержания хрома в стали, значительно повышается коррозионная стойкость.

 

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА. Высокопрочные...

Лит.: Потак Я. М., Сачков В. В., Попова Л. С., Высокопрочные нержавеющие стали переходного аустенитно-мартенситного класса, «Металловедение и термическая обработка металлов», 1960, № 5. … Теплостойкая нержавеющая сталь отличается высоким сопротивлением коррозии.

 

ЖАРОСТОЙКОСТЬ. Предел жаростойкости материалов

Высоколегированная сталь и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные широко применяются в промышленности. К высоколегированным отнесены стали, ... bibliotekar.ru/spravochnik-17/63.htm.

 

ОТПУСК СТАЛИ — нагрев закаленной стали. Снижение прочности стали...

В высоколегированной стали, содержащей значит, количество карбидообразующих элементов, твердость и прочность могут сохраняться вплоть до высокого отпуска (500—550°). В нек-рых случаях отпуск при темп-рах ок.

 

Нержавеющая жаропрочная литейная сталь...

Сталь ЭИ481Л применяется для изготовления различных высокопрочных и жаропрочных деталей, по св-вам близка к деформированной стали ЭИ481, но имеет неск. меньшую пластичность.

 

Углеродистые и легированные стали. Низколегированные строительные...

Повышение прочности и твердости стали объясняется увеличением содержания в стали твердого компонента - цементита. … По химическому составу различают низко-, средне- и высоколегированную сталь.

Строительные изделия

 

СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ. Легирующие добавки, легированные стали

По химическому составу легированные стали делят на три класса: низколегированные с общим содержанием легирующих элементов до 2,5 %; сред не легированные— от 2,5 до 10% и высоколегированные, содержащие более 10 % таких элементов...

Строительные материалы

 

НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ. Сплав нимокаст....

Поэтому нек-рые высоколегированные литейные сплавы подвергаются только одинарной термич. обработке: охлаждение на воздухе выше темп-ры растворения а'-фазы. … В результате поверхностный слой сплава становится мало прочным.

 

Нержавеющая сталь нержавейка. Особенности некоторых групп...

1. Благодаря достижениям в области сварки и контроля сплошного шва, электросварные нержавеющие трубы из нержавеющих (высоколегированных) сталей с успехом конкурируют с бесшовными.

 

Полимеры ПВХ стеклопластик

Они заменяют дорогие легированные стали. Так, при объеме резервуара до 6 м3 соотношение материальных затрат между комбинированным материалом ПВХ-стеклопластик и высоколегированными сталями составляет 1:4...

Материалы будущего

 

Марки электродов, технологические свойства электродов

Электроды ОЗС-18 и КД-П предназначены для сваркн низколегированной атмосферно-коррозионностойкой стали, электроды ВСФ-65У — для сварки конструкций из высокопрочной низколегированной стали, Для сварки высоколегированных сталей используют электроды...

Дуговая сварка

 

К содержанию книги:  Машины и агрегаты трубного производства

 

Смотрите также: