Вся электронная библиотека >>>

 Машины и агрегаты трубного производства >>

 

 

Машины и агрегаты трубного производства


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел II СТАНЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Глава 8 КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

8.6. Компоновка оборудования трубопрессовых установок

 

 

Для прессования труб диаметром 30...38 мм с толщиной стенки 2,5...3,0 мм из нержавеющих сталей и труднодеформируемых сплавов (никелевых, титановых, молибденовых и др.) применяют вертикальные механические и горизонтальные гидравлические трубные прессы усилием от 5 до 55 МН. В настоящее время во всем мире работают 65 прессовых установок для производства труб, из них 48 прессов имеют гидравлический привод и 17 прессов - механический.

Преимущество вертикальных механических прессов состоит в следующем: энергоснабжение более экономично и безопасно, чем энергоснабжение гидравликой; отсутствие дорогостоящих насосно-аккумуляторных станций; простота в управлении и эксплуатации; большая производительность по сравнению с горизонтальными прессами.

Однако вертикальные прессы имеют и существенные недостатки, среди которых следует выделить переменную скорость прессования; ограничение длины рабочего хода пресс-штемпеля, усилия и скорости прессования; массы заготовки и размеров труб. Переменная скорость прессования отрицательно сказывается на качестве труб из высоколегированных сталей, специальных сплавов, которые обладают низкой пластичностью. Кроме того, из-за совмещения операций прошивки и выдавливания, качество таких труб низкое, а применение в качестве смазки смеси масла с графитом, вызывает науглероживание поверхности труб, что совершенно недопустимо при изготовлении труб из легированных марок стали.

Гидравлические прессы не имеют таких недостатков. Гидравлические прессы имеют постоянную скорость прессования (максимальная скорость достигает 400 мм/с), на них можно изготовлять трубы большой длины и позволяют развивать большие усилия прессования. Постоянная скорость прессования позволяет получить трубы почти из любых сталей и сплавов, а применение стеклянной смазки обеспечивает высокое качество труб.

схемы расположения оборудования установок для прессования труб с вертикальным механическим и горизонтальным гидравлическим прессами на участке горячей деформации. Производство труб диаметром 42...245 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей осуществляется в цехе на установках с горизонтальными гидравлическими трубопрофильными прессами усилием 20 и 55 МН. Здание цеха состоит из шести производственных (пять продольных, один поперечный) и одного вспомогательного пролетов. В прессовом пролете (шириной 36 м) установлены две линии горизонтальных трубопрофильных прессов усилием 55 и 20 МН. На линии пресса усилием 20 МН изготавливают трубы малых диаметров из нержавеющих сталей. В остальных продольных пролетах размещено оборудование для подготовки исходных заготовок, отделки и контроля труб, травильное отделение, склады заготовок и готовой продукции.

Во вспомогательном пролете шириной 24 м, расположены электротехнические помещения, насосно-аккумуляторная станция, ремонтно- инструментальные мастерские, дымососные, вентиляционные помещения, контрольно-измерительные приборы печного хозяйства и другие вспомогательные службы цеха. Поперечный пролет шириной 36 м служит для промежуточного складирования труб после прессования.

Линия прессования с горизонтальными прессами усилием 55 МН служит для производства труб размерами 133...245x6...28 мм (при использовании редукционного стана диаметр труб составляет 42... 114 мм) и включает следующее оборудование: кольцевую печь для нагрева до 900 °С, установки индукционного нагрева, обеспечивающие последующий нагрев заготовки до 1200... 1250 °С, вертикальный прошивной и экспандирующий пресс усилием 25 МН с поворотным столом, а также механизмами задачи и выдачи металла, установку индукционного нагрева гильз перед прессованием, горизонтальный гидравлический пресс усилием 55 МН, печь с шагающими балками для выравнивания температуры и нагрева труб перед редуцированием, 24- клетевой редукционно-растяжной стан, холодильник, позволяющий принимать трубы длиной до 90 м, пилы для обрезки концов и разрезки труб.

Состав оборудования линии с прессом усилием 20 МН включает установки для индукционного нагрева заготовки, пресс усилием 6,5 МН для экспандирования, пресс усилием 20 МН, правильный стан.  

После горячего передела и разрезки, пакеты труб поступают на участок химической обработки для удаления остатков стеклосмазки и окалины.

После химической обработки трубы пакетами поплавочно поступают на одну из линий отделки. В цехе установлены три поточные линии отделки и контроля качества труб: две линии для обработки труб диаметром 43... 133 мм и одна линия для обработки труб диаметром 50...245 мм.

В составе каждой линии имеется следующее оборудование: правильный шестивалковый стан, два трубоотрезных станка для обрезки концов труб, установка для снятия наружной фаски и торцовки концов, установка продувки труб от окалины, линия неразрушающего контроля качества труб для выявления поперечных наружных дефектов и проверки соответствия марки стали, ультраквуковая установка для выявления продольных и поперечных дефектов, установка визуального контроля качества поверхности, геометрических размеров труб и стиллоскопирования, установка для измерения длины труб.

После прохождения всех отделочных операций годные трубы отправляют на маркировку, увязывают в пакеты и передают на склад готовой продукции. Трубы с дефектами подвергаются ремонту путем шлифовки или вырезки дефектных участков.

 

 

 

ПРЕССОВАНИЕ ТРУБ. Агрегаты для прессования труб - производства...

Исходным материалом для производства труб, способом прессования является катаная заготовка круглого сечения диаметром 100— 270 мм, длиной 2—7 м из нержавеющих...

Прокатное производство

 

Производство стальных труб прессованием

Агрегаты для прессования труб - производства... За последние годы большое распространение получило производство стальных труб прессованием.

 

Сортамент труб

Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья...

 

Литые трубы - чугунные, стальные биметаллические трубы

Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья...

 

Профильные трубы. Профильные стальные трубы

Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья...

 

...оборудование для производства горячедеформированных бесшовных труб

Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья...

 

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ. Классификация труб

Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья...

 

Оборудование трубных цехов. Проектирование трубных цехов. Обработка...

Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья...

 

Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом и станами тандем

Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья...

 

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Агрегаты для прессования труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство...

 

К содержанию книги:  Машины и агрегаты трубного производства

 

Смотрите также: