Машины и агрегаты трубного производства

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Изготовление труб из четырех сегментов методом формовки на гидравлических прессах. В качестве исходной заготовки используют лист длиной до 12 м, шириной 2000 мм. Толщину листа принимают в зависимости от требующейся толщины стенки трубы. Схема технологического процесса изготовления труб представлена на  14.4.

Листы со склада электромагнитным мостовым краном укладывают на стеллажи, расположенные по обеим сторонам приемного рольганга линии формовки. В начале линии формовки установлен магнитный листоукладчик, который поштучно передает листы на приемный рольганг. С помощью рольганга лист задают в правильную машину, где проходит процесс правки, затем лист подают в установку для обработки продольных кромок.

В процессе обработки кромки листа строгают для получения необходимого размера по ширине и производят разделку их под сварку. На стане валкового типа кромки листа проходят предварительную загибку и затем листы поступают на гидравлический пресс, где осуществляется формовка сегмента. Сформованные сегменты передают на линии сборки и сварки.

Сборку и сварку производят в следующей последовательности. В начале два сегмента собирают в специальном сборочном механизме и сваривают внутренним технологическим швом дуговой электросваркой в среде углекислого газа, образуя полуцилиндр. Затем два полуцилиндра передают на другую линию, где производят их сборку с последующей сваркой одного внутреннего технологического шва, расположенного в нижней части собранной трубной заготовки. Сварку выполняют также в среде углекислого газа.

Далее трубную заготовку поворачивают вокруг продольной оси на 180 и подают к следующей сварочной установке, где осуществляют сварку второго технологического шва. Сваренную таким образом четырьмя технологическими швами трубную заготовку направляют на стан наружной сварки.

Стан наружной сварки оборудован передвижным сварочным аппаратом, установленным на подвижной тележке. Трубную заготовку с помощью вращающихся люнетов устанавливают одним из швов в верхнее положение. В процессе перемещения сварочного аппарата (при неподвижной трубе) выполняется первый наружный рабочий шов методом электродуговой сварки под слоем флюса.

Сварку остальных наружных швов производят на этом же стане последовательно, при этом трубную заготовку после сварки каждого шва поворачивают относительно продольной оси на 90 .

После окончания сварки наружных швов трубная заготовка поступает на стан внутренней сварки, на котором последовательно осуществляется дуговая сварка пол слоем флюса четырех внутренних рабочих швов. Сварочный аппарат для сварки внутренних швов установлен на подвижной штанге, входящей внутрь трубы. После сварки каждого шва трубу с помощью люнетов поворачивают на 90*. Окончательно сваренные трубы поступают в отделение отделки.

Данный процесс обладает тем преимуществом, что имеет некоторую аналогию с процессом производства труб диаметром 1120 мм из двух полуцилиндров, освоенным на Челябинском трубопрокатном заводе; кроме того, при таком способе в качестве исходной заготовки используют узкий лист, который не требует обработки поперечных кромок.

Вместе с тем технологическая схема производства труб из четырех сегментов обладает следующими недостатками:

1)        после формовки на гидравлическом прессе размеры различных сегментов по хорде различны, продольные кромки искривлены, что затрудняет процесс сборки и сварки;

2)        трубы, сваренные по четырем сегментам, требуют правки и калибровки на специальном гидромеханическом эспандере;

3)        по сравнению с другими способами производства трубы, сваренные из четырех сегментов, имеют большую напряженность наиболее нагруженных продольных швов.

...и резки глиняного бруса. Ленточный вакуумный комбинированный пресс....

Давление в головке пресса при формовании достигает 16 кгс/см2.формовочное давление в головке увеличено до 18 кгс/см2

Прессы для полусухого формования кирпича

Глубина засыпки форм регулируется автоматически. Для формования пустотелого (дырчатого) кирпича пресс снабжается специальными штампами.

Сварные трубы. Способы формовки труб. Технологические процессы...

Более современным способом формовки прямошовных труб большого диаметра является формовка на прессах...

Формовка труб. Унификация инструмента трубоформовочных станов

Для того чтобы обеспечить высокое качество формовки трубной заготовки унифицированнойФормование труб производят на специальных трубных прессах, на которых одновременно с...

Производство изделий строительной облицовочной керамики. Формование...

Процесс формования глиномассы в непрерывный брус происходит при взаимодействии винтового вала пресса и формующего инструмента...

Формовка. Интенсификация процесса формовки

Интенсификация процесса формовки. Непрерывную формовку трубной заготовкибрус происходит при взаимодействии винтового вала пресса и формующего инструмента...

Керамические изделия. Производство керамических изделий

Подготовленная глиняная масса поступает в формующий пресс, чаще всего в ленточный обычный или снабженный вакуум-камерой (3.3).

Ручная формовка глины в кирпич сырец

Ручная формовка глины в кирпич-сырец производится в специальных формах или "тисках". Приготовленный валик сминают в ком...

Глиносмесители, пресс-порошок, распылительные сушилы. Общая...

...вагонетками или транспортерами при небольшой удаленности карьера от цеха формовки.При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механических прессах под...

Оборудование для формования асбестоцементных труб. Конвейеры...

Каждая каретка имеет по три ролика, опирающихся на два пресс-вала.скалки, передает трубу на конвейер твердения и возвращает форматные скалки для нового цикла формовки.