Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Книги по строительству и ремонту

Кровельные работы


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Устройство крыш и кровельных покрытий

 

 

§ 50. Изготовление хозяйственного инвентаря

 

Ведро. Цилиндрическое ведро состоит из обечайки, днища, двух ушек, дужки, ободка и заклепок.

Заготовку обечайки размечают на куске листовой стали толщиной 0,63 мм. Основные размеры для построения: высота ведра и длина развертки, которая равна диаметру  ведра,  умноженному на 3,14. К развертке причерчивают припуск шириной 12 мм для за-, катки проволочного ободка диаметром, 4 мм и для кромок, соединя» ющих обечайку в замок с днищем. Ушки крепят к обечайке заклепками 4X6 мм. В ушки вставляют проволочную дужку диаметром 5—6 мм. Все фальцевые соединения промазывают суриковой: замазкой.

Коническое ведро (85, а) состоит из тех же элементов, что и цилиндрическое, но изготовление его немного сложнее. На куске листовой стали толщиной 0,63—0,7 мм вычерчивают боковой вид ведра (85, г) АБВГ. Отрезок Б В делят на семь равных частей. После этого прямые Б А и ВТ продолжают до их пересечения. Из точки пересечения, как из центра, проводят дуги через точки БВ и ЛГ. Затем на большой дуге из точки Б откладывают отрезок   — 11 раз и точку В соединяют с точкой пересечения прямых БА и ВТ.

Фигура АБВ'Г' представляет собой половину развертки ведра. К полученной заготовке причерчивают припуски на фальцевые соединения, обрезают ее. Затем, используя полученную заготовку как шаблон, вырезают и вторую половину, после чего обе заготовки соединяют одинарным лежачим фальцем на брусе-оправке верстака.

Вставке днища (85, б) в обечайку предшествуют три опе

рации. В обечайке (на брусе-оправке) отбортовывают длинную

круговую кромку под,закатку проволоки и короткую кромку, пред

назначаемую для фальцевого соединения с днищем. Третьей опе

рацией является отбортовка в днище кругового отгиба кромки под

углом 90

В приготовленный круговой отгиб обечайки закатывают предварительно изогнутый в круг проволочный ободок (85, в) и за-бортовывают его молотком на брусе-оправке. Далее на уложенное на верстаке днище устанавливают обечайку и сваливают его круговой отгиб на кромку обечайки. Закончив эту операцию,, ведро укладывают на конец бруса-оправки и сваливают полученный ранее фальц на наружную поверхность обечайки.

Описанный способ заделки днища прост по исполнению, однако при этом днище быстро изнашивается, так как ведро опирается всей площадью на него. Соединение с утором (85, сеч. по Б — Б) более сложно по исполнению, но зато более жесткое, и . днище предохраняется от износа. Выдавливание днища с утором может быть выполнено на давильном станке или другом приспособлении

Ушки вырезают из листовой стали толщиной 1,2 мм и приклепывают к ведру. В ушки вставляют проволочную дужку (85, д). Все фальцы припаивают припоем ПОС-4-6.

Воронка. Воронка (86) состоит из конуса, носка, проволочного ободка и ручки с размерами, кратными диаметру выходного отверстия носка.

Развертку конуса строят таким образом. На куске жести вычерчивают в натуру конус и носок.  Внешние образующие  конуса продолжают до их пересечения. Из точки пересечения радиусом Р проводят большую дугу (на рисунке  показана   штрихпунктиром). На ней откладывают 3,14 диаметра   входного  раструба   воронки (для точности построения раствор измерителя принимают равным 1 см). Начальную и конечную точки на большой дуге соединяют с центром пересечения образующих. Из этого же центра развертку ограничивают дугой радиусом Р'.

К развертке причерчивают припуски на соединительный фальц и на закатку проволоки. Таким же образом строят развертку носка. Далее развертку конуса и носка свертывают на круглых поддержках. После правки заготовку носка соединяют в накладку и шов пропаивают. Пропаивают также и замыкающий фальц конуса. Посадочное отверстие в нем отбортовывают по носку, который затем насаживают на отбортовку и также пропаивают. В заключение закатывают в конус ободок; ручку крепят пайкой.

Заготовки обечаек, днища, горловины, конуса и верха крышки делают из листовой стали толщиной 0,8 мм описанными ранее способами по размерам, приведенным на эскизах. На рисунках также приведены и припуски для фальцевых соединений. Выкатку круглых и конических деталей выполняют на вальцовке или вручную.

Особое внимание при изготовлении печей нужно обращать на плотность фальцевых соединений. Наиболее характерные конструкции этих соединений приведены на 88 и 89. Ножки печи высотой не менее 250 мм прикрепляют стальными заклепками диаметром 4 мм и внутрь печи закладывают усилительные полоски толщиной не менее 1 мм.

Дымовые трубы,к корпусам печей,крепят заклепками, которые? устанавливают по круговому фланцевому отгибу через 25—30 'мм

Наиболее сложной , частью печи является карман с шиберной задвижкой. Схема фальцевого соединения кармана показана на| 88 (справа сверху).:

Отверстия для дверки топливника, поддувала и дымового  ка-/ нала прорубают зубилом. На проемы топливника и поддувала на-^. вешивагот дверки. Между поддувалом и камерой сгорания навешивают сварную колосниковую решетку. Иногда для притока воздуха на дверце поддувала устраивают ряд круглых отверстий. ,

Печи устанавливают на стальном листе размерами 1X1 мл

прибитом к полу. Печи к полу крепят шурупами.

 

 «Кровельные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Справочник домашнего мастера  Дом своими руками Строительство дома Гидроизоляция

 

1. РЕМОНТ КРОВЕЛЬ 1.1. Уход за кровлей

1. 2. Ремонт и окраска стальных кровель

1. 3. Ремонт и окраска кровель из асбестоцементных листов

1. 4. Ремонт кровель из рулонных материалов

 

Глава 6. Перекрытия, крыша, кровля

Крыша и стропила

Кровля

 

§ 43. НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ КРОВЕЛЬ

§ 44. УСТРОЙСТВО РУЛОННЫХ И МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ

§ 45. КРОВЛИ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ 46. ПРОИЗВОДСТВО КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

 

Кровля

 

Крыши и кровли. Типы и конструкции крыш

Кровля из асбестоцементных листов

Кровля из стальных листов

Кровля из рулонных материалов

 

Кровельные работы. Асбестоцементная кровля. Металлические кровли. Штучная кровля - черепица. Мягкая кровля

 

Раздел 1. Материалы для гидроизоляции

Вяжущие материалы. Битумные материалы

Дегтевые материалы

Переработка и испытание битумных и дегтевых материалов

Синтетические смолы

Латексы и тиоколы

Вспомогательные материалы. Растворители

Пластификаторы

Наполнители и армирующие материалы

Рулонные и листовые материалы. Битумные и дегтевые материалы

Полимерные материалы

Материалы для металлической гидроизоляции

Мастики и растворы. Лакокрасочные материалы

Битумные эмульсии и пасты

Мастики и растворы на основе битумных и дегтевых материалов

Составы на основе эпоксидных смол

Цементно-песчаные и полимерцементные составы и растворы

 Раздел 2. Проектирование гидроизоляции ограждающих конструкций и кровель

Гидрогеологические условия

Особенности конструкции сооружения и его особенности

Технологические и технико-экономические факторы

Оклеечная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция

Пропиточная и инъекционная гидроизоляция

Металлическая гидроизоляция

 Раздел 3. Организация гидроизоляционных и кровельных работ

Покрытия из рулонных материалов на битумной основе

Покрытия из рулонных синтетических и полимерных материалов

Битумная гидроизоляция

Битумно-полимерная гидроизоляция

Полимерная гидроизоляция

Полимерцементная гидроизоляция

Устройство гидроизоляции в зимнее время

Штукатурная гидроизоляция. Асфальтовая гидроизоляция

Битумно-полимерная гидроизоляция

Цементно-песчаная гидроизоляция

Гидроизоляция из коллоидного цементного раствора и активированного торкрета

Пропиточная гидроизоляция

Металлическая гидроизоляция. Монтаж и сварка

Контроль качества сварных соединений

Устройство противокоррозионной защиты

Гидроизоляция кровельных покрытий

Кровли из рулонных материалов

Мастичные кровли

Устройство кровли в заводских условиях

Производство кровельных работ в зимнее время

Техника безопасности при проведении гидроизоляционных, кровельных и антикоррозийных работ

Контроль качества, устранение дефектов и приемка гидроизоляционных работ





Rambler's Top100