Обработка металла

Внепечная обработка чугуна и стали

Раздел:  Строительство. Ремонт

Методы   вакуумной   обработки  стали   непрерывно   совершенствуются,   отыскиваются   новые   решения,   позволяющие   решать стоящие перед металлургами задачи возможно более простыми методами. В  1980 г.  опубликованы  материалы о разработке и успешных испытаниях в Японии нового метода воздействия на металл,  при  котором  вакуумная  камера,  как  таковая,  отсутствует,   а   вакуумные   насосы  используются   как  средство   организации   перемешивания   металла   [25,   26].   Метод  был   назван      методом   РМ   (от    слов   Pulsation   Mixing—   пульсирующее перемешивание).  Вначале  таким методом  обрабатывались 100-т    плавки     конвертерного     металла     [25],     затем     250-т [27].   Сущность  метода  заключается   в   попеременном   включении и выключении подачи инертного газа и вакуумного насоса,   вследствие    чего    металл    очень    интенсивно    пульсирует, что обеспечивает  высокую степень  его  рафинирования.  Схема работы  установки  и  всего  комплекса  показана  на   2.43. На установке  по  обработке   100-т  плавок  в  качестве  рабоче-Го    газа    использовали    аргон,    на    более    крупной    (250 т) Установке - азот. Широкие промышленные испытания установКи  пульсирующего   дутья   провели   на   установке   при   вместиМости  ковша   250 т,   при   этом   внутренний  диаметр   огнеупорного   патрубка    600 мм,    ,- тна   патрубка   3500 мм,    патрубок Установлен   на   поворотной   колонне,   вертикальное   перемеще-""е   патрубка   2500 мм,    скорость   перемещения    1000 мм/мин, местимость  бункеров  для введения добавок алюминия,  угле-Р°да   юоо кг   каждого;   рабочий   газ —   азот;   давление   измелется    в    пределах    0,02-0,14 МПа,    цикл    пульсации    3-8 с, еРгия    перемешивания    10 Вт/т    стали,    продолжительность обработки 250-т ковша — 10-15 мин, после чего сталь ра3ливают на УНРС.

Используя способ введения в расплав меди, как индикт юра, определили продолжительность выравнивания состав2 металла в ковше при РМ-процессе и в случае продувки Металла аргоном (2.44); в обоих случаях состав ваннь1 * выравнивался примерно через 5 мин перемешивания. Скоро'1 удаления оксидных включений и снижение содержания в стали кислорода оказалось примерно таким же, как у RH-npouecci В отличие от установок с продувкой металла аргоном снизу в РМ-процессе не установлено влияния состава шлака на концентрацию кислорода в металле. Для обеспечения в промежуточном ковше <3-10~3% [о] расход азота для создания пульсирующего дутья должен быть более 0,8 м'/иикл (2.45).

Повышение концентрации азота в процессе обработки оказалось незначительным (0,9-10""%), снижение температуры стали в процессе обработки - сравнимо с другими процессами. В целом эксплуатационные расходы составляют 1/8 эксплуатационных расходов при циркуляционном вакуумировании, а расходы на сооружение установки РМ соответственно 1/5—1/10 затрат на сооружение RH-установки, основная доля затрат - на огнеупорные материалы (2.47).