Обработка металла

Внепечная обработка чугуна и стали

Раздел:  Строительство. Ремонт

Отсечка шлака в мартеновских (и двухванных) печах встречается со значительными трудностями, многочисленные попытки организовать отсечку шладса при помощи различных устройств шиберного типа пока не вышли из стадии экспериментирования. Тем не менее, определенные достижения имеются. Так, УралНИИЧМ совместно с металлургическим комбинатом им. А.К.Серова была разработана и внедрена специальная конструкция сталевыпускного желоба, обеспечившая эффективное отделение шлака от металла при выпуске плавки из мартеновских печей небольшой (до 1001) вместимости*. Особенностью этой конструкции желоба является наличие в нем ванны. Отделение металла от шлака осуществляется в ванне при помощи скиммернои перегородки. Шлак, удерживающийся в приемной части желоба, по мере накопления через выем в борту желоба направляется в шлаковую чашу. Уровень металла в ванне желоба в любой момент выпуска плавки расположен на 150-200 мм ниже лещади отверстия, что предопределяет выпуск расплавов в режиме открытой струи (6.9).

В дальнейшем был разработан способ отделения шлака от металла при выпуске плавки из двухванного агрегата, который характеризуется значительным снижением продолжительности переходного периода путем уменьшения скорости истечения расплавов под уровень металла, находящегося в *елобе.   Этот   способ  был  реализован  при   разработке   конструкции желобов для двухванных печей ЧерМК и ОХМК, а затем" ММК (6.10). Цельнометаллический футерованный каркас желоба 1 разделен перегородкой 3 на приемную 2 и сливную i части. Выем 5 предусмотрен для удаления шлака из приемной части желоба, который перекрывается огнеупорной вставкой 4.

Выпуск металла в режиме затопленной струи позволил сместить начало поступления шлака практически на момент окончания схода металла; при этом количество металла, выпущенного в переходном периоде, уменьшается почти в десять раз. Поступающий совместно с этим количеством металла  печной  шлак  успевает   полностью   отделиться   от   металла и, удерживаясь перегородкой 3, всплывает в приемной части желоба.

Накопление шлака в приемной части желоба способствует частичному вытеснению из нее металла в сливную часть. При этом уровень металла в приемной части желоба 2 опускается ниже уровня шлакового выема 5, что препятствует попаданию металла в шлаковую чашу после удаления огнеупорной вставки. Удаление вставки 4 происходит в момент повышения уровня шлака в приемной части желоба на высоту 100—150 мм до уровня борта желоба. Поступающий из агрегата шлак отводится из приемной части желоба через шлаковый выем по специальному шлаководу в шлаковую чашу. Расположение сливного носка желоба выше лещади сталевыпускного отверстия препятствует полному сходу шлака из плавильной емкости arperaia, поэтому оставшийся в агрегате шлак после снятия желоба сливается в шлаковую чашу, расположенную под рабочей площадкой печи. Желоб оборудован специальными цапфами, при зацеплении за которые в начале подъема происходит его наклон для слива остатков металла в разливочный ковш. При сливе остатков металла из желоба в стале-разливочный ковш попадает не более 1,5—2 т печного шлака, который вместе со шлаком, формирующимся в ковше в процессе выпуска, эффективно теплоизолирует зеркало металла. Отсечка шлака обеспечивает значительное улучшение технологических и качественных показателей выплавки стали в Двухванных агрегатах [5].