Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

   

Книги по строительству и ремонту

Монтаж трубопроводов Справочник рабочего


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Оборудование и технология изготовления стальных и чугунных трубопроводов. Обработка труб

 

 

Разметка — это нанесение на трубу разметочных линий. которые указывают места резки труб под различными углами для изготовления соединительных деталей, места вырезки или сверления отверстий в трубе, начала и конца изгиба при гибке труб и др. Трубы перед разметкой нужно очистнть от загрязнений (масла, пыли). Для разметки рекомендуется применять стандартные инструменты для измерения длин — рулетки и метры металлические, линейки измерительные; для разметки и измерения углов — угольники плоские и бортовые, угломеры, а также штангенциркули ШЦ-I и ШЦ-П (ГОСТ 166—80*), циркули (ГОСТ 24472—80Е) с мелом, специально изготовленные шаблоны и приспособления Разметочные линии наносят металлической чертилкой   (ГОСТ 24473—80Е).

При разметке учитывают технологический припуск, величина которого зависит от принятой технологии последующей обработки, марки стали и размеров труб Рекомендуемая величина припуска для газопламенной резки, мм: ручной — 3. .4, машинной — 2 „3, плазменно-дуговой резки — 6.-8, механической резки — 4. .6. Разметку рекомендуется выполнять с учетом максимального использования труб Экономичные методы разметки предусматривают использование также и отходов.

Разметку труб при изготовлении сварных соединительных деталей и узлов трубопроводов применяют при отсутствии современных безразметочных средств резки труб, а также при изготовлении отдельных частей трубопроводов в условиях монтажной площадки В трубозаготовительных цехах рекомендуется применять оборудование, позволяющее работать без разметки, например, отрезка патрубков по упору, резка труб под заданным углом с помощью поворотного устройства с npoi радуированной шкалой.

Резка труб выполняется в больших объемах при изготовлении узлов трубопроводов и сварных соединительных деталей в трубозаготовительных цехах, а также в монтажных условиях при подгонке и сборке замыкающих стыков, вырезке отверстий   и других операциях.

Газопламенную и плазменную резку углеродистых и легированных   сталеп   в   трубозаготовительных   цехах   выполняют на установке УРТ-630М В комплект установки входит меха^ низм подачи труб со стеллажей-накопителей в цех с приводными роликоопорами, станок для резки труб (2) и тележка-вращатель для приема отрезанных патрубков, зачистки на ней торцов труб после резки, транспортировки и сброса патрубков на стол-иакопитель стенда для сборки элементов. Установку можно комплектовать оборудованием для плазменной резки труб Управляют работой установки УРТ-630М дистанционно с пульта.

 


Принцип работы установки следующий: труба в процессе резки вращается на фрикционном вращателе с пневмопри-жимом, резак или плазмотрон при прямой резке труб неподвижен; при резке под углом резак перемещается вдоль оси трубы по заданной программе. Регулировка скорости вращения трубы бесступенчатая, осуществляется с помощью электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением.

Установка работает так. Трубы в необходимом количестве укладываются на стеллаж, затем их с помощью отсекающего устройства поштучно перекладывают на механизм подачи, состоящий из трех подъемных роликов, два из которых являются приводными и соединены между собой цепью На поднятых роликах трубу подают в станок. Ролики опускают и трубу укладывают на вращающиеся ролики и передвижную опору вращения Необходимую траекторию перемещения резаку обеспечивает кривошипно-кулисный механизм и механизм перемещения резака. Установка имеет также механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку.

Для вырезки нз труб секторов сварных отводов применяют установку для газопламенной резки труб УРТ-1420 (3), работающую по принципу, труба в процессе резки неподвижная, а резак вращается по наклонной плоскости вокруг трубы. На раме установлены две вертикальные направляющие,  по  которым  перемещаются  ролики  каретки  подъема  и

опускания колец с помощью винта и червячной пары с электроприводом На одной из направляющих нанесена шкала с цифрами, предназначенная для настройки установки на необходимый диаметр разрезаемых труб. Направляющее кольцо может поворачиваться на цапфах относительно вертикальной плоскости иа необходимый угол резки трубы. Обод этого кольца охватывается роликами^ закрепленными на подвижном кольце По наружному контуру подвижного кольца натянута цепь, входящая в зацепление с приводной звездочкой. Привод подвижного кольца состоит из редуктора и двигателя постоянного тока с тнристорным управлением, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости вращения подвижного кольца вокруг трубы На этом кольце закреплен резак для газопламенной резки, для автоматического копирования поверхности трубы держатель резака снабжен подпружиненным роликом механизма слежения.

На верхних балках рамы установлены конические ролико-опоры, вращающиеся с помощью цепной передачи от привода. Для поддержания свободного конца разрезаемой трубы служит тележка, опирающаяся колесами на направляющие. Верхняя часть тележки выполнена в виде призмы, наклонные поверхности которой лежат в одних плоскостях с образующими конических ролнкоопор. Управляют работой установки с пульта, который можно устанавливать в удобном для оператора месте.

Порядок работы на установке следующий направляющее и подвижное кольцо в зависимости от диаметра разрезаемой трубы размещают по оси трубы. Эту операцию выполняют нажатием кнопки «Вверх» нли «Вниз» на пульте управления. Затем кольца вручную крепят на определенный угол резки сектора. Подлежащую резке трубу устанавливают краном на роликоопоры и тележку. При нажатни кнопки «Вперед» труба с помощью привода рольганга подается вперед до совмещения метки иа трубе с соплом резака. Зажигается пламя и резак прожигает стенку трубы, после чего нажатием кнопки «Пуск» включается привод вращения подвижного кольца, несущего иа себе резак. После окончания резки сектора нажимают кнопку «Стоп», движение резака останавливается и пламя гаснет.

При изготовлении и монтаже трубопроводов применяют специальные устройства типа МУРТ для газопламенной резки труб, обеспечивающие необходимую разделку кромок и томность подготовки соединений под сварку, повышающие производительность  труда  слесарей-монтажников.

Устройства МУРТ-219 (4), МУРТ-377 и МУРТ-630 состоят из корпуса, который пружинным захватом закрепляется на разрезаемой трубе. На корпусе размещен зубчатый ве-нец подковообразной формы, вращающийся вокруг трубы с помощью ручного привода К зубчатому венцу прикреплен держатель машинного резака. Цепная передача обеспечивает вращение шестерен с одинаковой угловой скоростью. Шестерни расположены с таким расчетом, чтобы при выходе одной из них из зацепления с зубчатым венцом вторая входила в зацепление с ннм, что обеспечивает безостановочное и равномерное вращение венца вокруг   разрезаемой трубы

Машинный резак типа РМ-3-395 закрепляется в зажимном устройстве держателя под необходимым углом так, чтобы его сопло отстояло от поверхности трубы на 7—10 мм. После того как труба по толщине прорезана пламенем насквозь, резак поворотом рукоятки вращается вокруг трубы н разрезает ее с необходимым скосом фаски торца. Эти устройствз отличаются портативностью и малой массой (основные детали выполнены из сплава алюминия), удобством установки в любом месте по длине разрезаемой трубы из-за подковообразной формы зубчатого венца; небольшим усилием до 5 Н, которое npanaiaeT рабочий к рукоятке во время резки, перпендикулярностью плоскости реза к оси трубы, что обеспечивается конструкцией корпуса и сменных упоров.

Для резки труб диаметром до 1420 мм применяют устройство МУРТ-1420 (5) Оно состоит из кэретки, передвигающейся на четырех колесах вокруг трубы. Цепь крепит устройство на разрезаемой трубе Эта же цепь является и приводной. Привод перемещения устройства состоит из рукояток, червячной передачи и звездочки, сидящей на одной оси с червячным колесом Резак крепится на держателе, имеет угломер Для предотвращения перемещения устройства вдоль оси трубы служит направляющий бандаж, устанавливаемый на расстоянии 250 мм от линии резки. Перед резкой устройство устанавливают так, чтобы колеса каретки охватывали бандаж С помощью специального маховика натягивают пепь, устанавливают резак на    нужный угол для  разделки фаски

на определенном расстоянии от трубы. Зажигают пламя, прорезают трубу и, вращая рукоятку, разрезают трубу по периметру.

Резаки    для    ручной    газопламенной    кислородной    рез-ки служат для смешивания горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу режущей струи При резке труб из малоуглеродистой и низколегированной сталей применяют инжекторные резаки по ГОСТ 5191—79Е (табл. .53). Смениые мундштуки резаков выбирают в зависимости от режима резки и толщины разрезаемой стенки труб. Кроме перечисленных в табл. 45 резаков, на монтажных работах применяют универсальные инжекторные резаки Р2А-01, РЗП-01, РГС-7О, РГМ-70. Резак Р2А-01 выпускается взамен резака «Маяк-1-02», а резак РЗП-01—резака «Маяк-2-О2». Резаки РГС-70 н РГМ-70 —вставки, поставляют соответственно к горелкам ГЗ-02 и Г2-02. Головки и мундштуки вставных резаков взаимозаменяемы с резаком Р2А-01. В условиях монтажных площадок применяют также резаки, работающие на осветительном керосине (ГОСТ 4753—68 *),— керосинорезы. В настоящее время серийно выпускают керосиио-кнслородный резак РК-71 взамен' резака РК-63. Для питания резака РК-71 применяют бачок БГ-68.

В цехах трубных заготовок иа установках для газопламенной резки применяют машинные резаки типа РМ-2 и РМ-3 (последний имеет третий штуцер для подачи кислорода)

В последнее время при изготовлении узлов трубопроводов HJ малоуглеродистой, низколегированной и особенно легированной сталей применяют воздушно-плазменную резку (табл. 46). Процесс плазменной резки заключается в расплавлении металла плазменной дугой с интенсивным удалением расплава потоком плазмы. Плазменную дугу получают путем продувания газа (в данном случае воздуха) через сжатый столб электрической дуги. Газ, проходя под давлением через дуговой разряд, нагревается, ионизируется и переходит в плаз-менное состояние. Образующаяся плазменная дуга представляет собой источник тепла с температурой до 30 000 °С. Преимущество воздушно-пла-шенион резки — высокая производительность, чистота реза. Например, при резке труб с голшиной стеикн от 6 до 20 мм скорость воздушно-плазменной резки в 3—4 раза превышает газоплазменную кислородную. Отпадает потребность в кислороде

При изготовлении и монтаже трубопроводов для механической резки труб под различными углами применяют маятниковые пилы с абразивными армированными кругами. Маятниковая пила ПМ 300/400 (6) состоит из станины и шарнирно закрепленного на ней маятника. На станине расположены тиски для зажима заготовок при резке. Пила комплектуется двумя переносными, регулируемыми по высоте ролико-опорами. При замене абразивного армированного круга одного диаметра на другой сменяют ведущий шкив, при этом начальная окружная скорость резания остается неизменной. Маятниковую пилу ПМ 300/80 можно установить и закрепить на верстаке или столе.

Для резки труб маятниковыми пилами и механической обработки торцов с помощью электрических и пневматических шлифовальных ручных машин применяют абразивные круги, армированные сетками из стекловолокна, работающие при окружной скорости 80 м/с (табл. 47).

Круги марок Д180X3X22, Д230ХЗХ22, Д300ХЗХ32, Д400х4х32, Д500х5х32 применяют для резки металла, марок 5П180Х6Х22 и  5П230Х6Х22 —для зачистки  металла.

Для механической резки труб в монтажных условиях, в частности труб из нержавеющей стали, используют переносные трубоотрезные станки типа «Т» (табл. 48). Они имеют неподвижную часть — корпус и подвижную — планшайбу. Режущий инструмент — резец.

Планшайба приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. На планшайбе имеется два суппорта для крепления резцов. Труба закрепляется неподвижно в корпусе станка. Планшайба вместе с суппортами и резцами вращается вокруг трубы.

В трубозаготовительных цехах заводов санитарно-техии-ческих изделий для резки водогазопроводных труб применяют дисковые стайки типов ВМС-32, ВМС-35, СТД-5 и СТД-105. Принцип работы этих станков следующий: труба в процессе резки остается неподвижной, вращаются отрезные диски (табл. 49). В стайке ВМС-32 вращающийся диск вручную подается к разрезаемой трубе; в ВМС-35 ручная подача заменена пневматическим устройством, состоящим из пиевмоцилиидра двойного действия, переносной пневмопедали и масляного демпфера, обеспечивающего плавность подачи; в СТД-5 н СТД-105 при перерезке Два  режущих диска вращаются вокруг неподвижной трубы. Режущий диск к трубе подается под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении отрезного устройства станка Перерезаемая труба зажимается в пневматических тисках. При повышении давления в пиевмосети включается электродвигатель, приводящий в движение режущие диски отрезной головки После остановки электродвигателя и отрезной головки происходит переключение воздухораспределителя и пневмотиски разжимаются, освобождая отрезаемую деталь.

Полтавский опытный литейио-мехаиический завод серийно выпускает однодисковый трубоотрезной механизм МТО 1—2 для резки водогазопроводных труб диаметром от 15 до 50 мм с толщиной стенки до 4,5 мм. Рабочим органом механизма является отрезная головка, вращающаяся вокруг трубы с частотой 13 с~1 и состоящая из опорного ролика и режущего диска диаметром 160 мм Габариты механизма и мощность электродвигателя такие, как у станка СТД-105.

Перерезка чугунных труб затрудняется тем, что их поверхность покрыта слоем битума, поэтому применение станков и приспособлении механической резки стальных труб для чу-г\нных   менее  производительно,   чем  специальных   станков   и устройств для перерубки, в частности механизма ВМС-36.

Нарезка резьбы на водогазопроводиых трубах в заводских условиях выполняется иа станках С-225, ВМС-2А, ВМС-2Б, 5ДО7, СТД-124 с тангенциальными плашками (табл. 50). Стайки,   снабженные  резьбонарезными головками, предназначены для нарезки цилиндрических резьб; конические резьбы можно нарезать только после установки специальных плашек и ограничителей длины нарезки.

Станки ВМС-2А и ВМС-2Б являются модернизацией станка С-225 и отличаются от него большей производительностью. Трубу, иа конце которой нужно нарезать резьбу, пропускают через губки пневмоприжима до резьбонарезной головки. При повороте крана управления воздух поступает в пневмоинлиндр и губки пневмоприжима зажимают заготовку. Включением электродвигателя вводится в действие резьбонарезная головка, настроенная иа нужный диаметр трубы. Каретку с зажатой трубой перемещают в сторону резьбонарезной головки до нарезки первых ниток, затем каретка движется самостоятельно. После того как нарезка выполнена на заданной длине трубы, плашки разводятся, каретка перемещается в исходное положение и труба снимается с пневмоприжима. Станок ВМС-2А отличается от станка ВМС-2Б тем, что у него зажим труб производится вручную.

Полуавтоматический станок СТД-124 предназначен для нарезания резьбы на трубах одновременно с двух сторон Труба предварительно фиксируется двумя пиевмозажнмами К концам неподвижной трубы подводятся вращающиеся резьбонарезные головки, которые нарезают резьбу на необходимую длину, после чего заготовка сбрасывается в лоток.

Полтавский опытный литейно-механический завод серийно выпускает механизм ПРП-603 для нарезкн резьбы длиной до 100 мм на одной стороне водогазопроводнои трубы диаметром от 1/2 до 2". Габариты и мощность электродвигателя такие, как у станка ВМС-2А.

 

 «Монтаж трубопроводов»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Строительные машины

Строительные машины и их эксплуатация

Краны для строительства мостов

Санитарно-технические работы

Свойства бетона

Материалы будущего - силикаты, полимеры, металл...

Гидроизоляция

Ручная дуговая сварка

Основы строительного дела

Строительные материалы

Строительные материалы (2)

Водоснабжение