Книги по строительству и ремонту

Монтаж трубопроводов Справочник рабочего

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Сборку элементов и узлов выполняют в трубозаготовительных цехах по заранее разработанным деталировочным чертежам трубопроводов (КТД) Вначале из отдельных патрубков и детален (отводов, фланцев, переходов и других деталей) собирают элемент, габариты которого позволяют заварить поворотные стыковые соединения механизированным способом. Затем из заваренных элементов собирают плоские и пространственные узлы трубопроводов.

Сборку элементов и узлов производят на прихватках электросваркой. Прихватки нужно располагать равномерно по всему периметру стыка. Количество и длина прихваток зависят от диаметра трубопровода и должны обеспечить прочность собранного элемента или узла для его транспортировки на сварочный пост При диаметре труб до 300 мм рекомендуется выполнять три прихвачки, свыше 300 — не менее четырех Высота прихватки должна соответствовать высоте первого слоя шва, а длина не превышать 400 мм. В связи с тем что прп-хва гкн   являю 1ся   cociавной   час гыо   сварного   шва,   их   сле-дует выполнять теми же сварочными электродами или проволокой, которые предназначены для сварки стыков трубопроводов. Перед сваркой стыка прихватки необходимо зачистить до металлического блеска. При сварке первого слоя шва прихватки проваривают полностью. Для обеспечения качественной сварки стыкового соединения трубопроводов перед сборкой и сваркой зачищают концы труб и деталей о/г грязи, ржавчины и окислов по кромкам и прилегающей к ним наружной и внутренней поверхности трубы на ширину не менее 10 мм Зачистку концов труб и деталей выполняют механизированным ручным инструментом, электрическими или пневматическими шлифовальными машинами или пневматическими зачистнымп  машинами ИП-2104  и ИП-2207.

Сборку элементов и узлов трубопроводов выполняют на специальных стендах, оборудованных устройствами для установки патрубков и деталей и их закрепления в нужном для сборки положении.

Стенд 13520 (9) для сборки элементов трубопроводов наружным диаметром 57—530 мм входит в состав механизированных линий по изготовлению узлов трубопроводов На этом стенде собирают на прихватках элементы трубопроводов, состоящие из патрубка и двух деталей, пристыкованных на концах патрубка. Детали — это отводы, фланцы, переходы или, при необходимости, короткие патрубки.

Отрезанные патрубки попадают на тележку, которая направляется к стенду, и сбрасывает их на стол-накопитель, наклоненный под небольшим углом к упору. К столу-иакопите-льо крепятся балки, которые несут на себе направляющие для перемещения кареток. К балкам с левого торца крепится устройство для пристыковки фланцев и переходов, с правой стороны — устройство для пристыковки отводов. Каретки с роликовыми призмами служат для выведения собираемых патрубков на высоту общей оси сборки элемента. Эти каретки можно перемещать по направляющим для установки патрубков различной длины, подъем и опускание призм осуществляется с помощью винтовой пары. Ролики на каретках облегчают поворот собираемых патрубков при прихватке деталей по окружности торцов. Каретка со столом предназначена для сборки элементов типа «Т», а также для пристыковки патрубка с отводом, лежащим в горизонтальной плоскости.

Порядок работы на стенде следующий. Патрубок со стола-накопителя с помощью грузоподъемного механизма (кран-балки, консольного поворотного крана или др.) укладывается на каретки, затем на устройства для пристыковки деталей подаются необходимые детали элемента (фланцы, переходы или отводы). С помощью этих устройств и кареток патрубок и детали выводятся иа общую ось, центрируются и прихватываются один к другому электросваркой.

Стенд 21338 предназначен для сборки элементов, состоящих из патрубка и прихваченных по его краям деталей, и узлов — плоских из готовых заваренных элементов и пространственных из плоских узлов трубопроводов. Его можно использовать в составе механизированных линий в трубоза-готовительиых цехах или на площадках для укрупнительноп сборки непосредственно на монтажных объектах. Стенд (10) состоит из четырех передвижных балок, перемещающихся по рельсовому пути С целью удобства работы иа стенде путь устанавливается заподлицо с полом цеха. При необходимости можно использовать от одной до четырех балок стеида; неиспользуемые балки убирают из рабочей зоны. Каждая балка оснащена ножным педальным тормозом, который позволяет стопорить их в процессе сборки в различном положении в зависимости от габаритов и конфигурации собираемых элементов или узлов. На каждой балке расположено по две каретки, которые могут перемешаться по направляющим вдоль балок для установки на них патрубков или элементов различной длины и при необходимости застопорить в необходимом положении с помощью тормозных рычажно-винтовых устройств

Каретки оснащены выдвижными поворотными на 360° прн-змамн и тросовыми прижимами. Подъем и опускание призм производится винтовом парой. На одной из балок стенда по торцам имеются два устройства — одно для пристыковки к патрубку фланцев, переходов п коротких патрубков, второе — отводов.

Порядок работы иа стенде следующий: сначала настраивают стенд для сборки элемента — поднимают и опускают призмы, устанавливают стол для пристыковки отводов и устройство для пристыковки фланцев. После взаимной центровки и подгонки патрубки с деталями прихватывают электросваркой.

Плоский узел трубопровода собирают из предварительно собранных  и  сваренных элементов.  При  этом  балки  стенда раздвигают на нужное расстояние, призмы кареток разворачивают в соответствии с конфигурацией узла, элементы укладывают на призмы и после взаимной центровки и подгонки стыки прихватывают. В случае сборки пространственного узла плоская его часть собирается на прихватках, а затем поворачивается и крепится тросовыми прижимами, после чего продолжается сборка  всего  пространственного  узла.

Отклонения габаритов элементов и узлов трубопроводов от чертежей КТД не должны превышать при размере до 3 м ±5 мм, на каждый последующий метр размера дополнительно ±2 мм, при этом общее отклонение разрешается ±10 мм.

Допускаемое отклонение от прямолинейности собираемых элементов и узлов, измеренное на расстоянии 200 мм в обе стороны от стыка,— до 0,5 мм.

При сборке стыков трубопроводов диаметром от 100 мм и более из прямошовных сварных 1руб и деталей их продольные сварные швы должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 100 мм, а при дньмегре менее 100 мм — на 1/3 длины окружности. Вварка патрубков ответвлений, бобышек и других деталей в сварные швы и в местах изгибов на гнутые детали трубопроводов не допускается.

При расположении сварных соединений вблизи мест изгибов трубы расстояние от оси сварного шва до начала закругления должно быть не менее 100 мм. При установке крутоизогнутых бесшовных и штампосварных отводов допускается располагать поперечные сварные соединения у начала закругления и сваривать между собой без прямого участка.

При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплот-нительные поверхности приварных фланцев, а также бурты приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труб и деталей, соосны с ними

Перпендикулярность уплотнительных поверхностей фланцев проверяют контрольным угольником (Н) и щупом, замеряя зазоры между фланцем и угольником в точках, диаметрально противоположных точкам касания.

При сборке труб и деталей с приварными фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы или детали (отвода, перехода), а также конструктивные элементы соединения под сварку должны соответствовать размерам

При сборке элементов и узлов трубопроводов перекос фланцев нельзя исправлять дополнительным натяжением болтов, а также устранять зазоры между фланцами установкой клиновых прокладок. В трубопроводах с наружным диаметром до 57 мм такой перекос можно устранить подгибкой труб в холодном состоянии, а диаметром 76 мм и выше — местным нагревом труб ацетиленокислородным пламенем без последующей термообработки.