Книги по строительству и ремонту

Монтаж трубопроводов Справочник рабочего

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Наибольшее применение при изготовлении и монтаже пластмассовых трубопроводов получил метод сварки нагретым инструментом встык.

Пластмассовые трубы  нужно подготовить к сварке не ранее, чем за 8 ч. Трубопроводы из полипропилена п поливинилхлорида сваривают при температуре окружающего воздуха не ниже —|—5 °С, а полиэтилена — не ниже —5QC. При более низких температурах сварку осуществляют в утепленных укрытиях В случае выхода трубы за пределы укрытия на ее конце рекомендуется устанавливать съемные заглушки Место проведения сварочных работ должно быть защищено от сквозняков, пыли, ветра и атмосферных осадков. Сварные соединения нужно охлаждать только естественным путем и подвергать нагрузке только после 24 ч после сварки.

Технологический процесс сварки труб нагретым инструментом встык состоит из следующих операций: очистка и обезжиривание труб; установка и центровка труб в зажимах сварочного устройства; торцовка труб; ввод нагревательного инструмента и оплавление торцов; вывод нагревательного инструмента и соединение труб под давлением (осадкг), охлаждение сварочного соединения под осевой нагрузкой. Оптимальные технологические режимы сварки пластмассовых труб нагретым инструментом встык при температуре 20 °С приведены в табл  57.

Достаточную степень оплавления труб ориентировочно можно определить визуально по образованию на кромках торцов по всему периметру валика оплавленного материала. Высота валиков после сварки должна быть не более 2—2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3—5 мм при ее толщине 6—20 мм. При сварке нагретым инструментом встык зазор между торцами труб, установленными в сварочном устройстве, не должен превышать 0,3 мм для труб диаметром до 110 мм, 0,4 мм —диаметром до 225 мм, 0,5 мм — диаметром до 315 мм и 0,6 мм—диаметром более 315 мм. Это нужно для того, чтобы свариваемые торцы труб можно было одновременно по всей плоскости торца прижать к нагревательному инструменту, а после оплавления — один к другому.

Для получения контролируемого осевого усилия, прикладываемого к трубам при оплавлении и осадке, механизации технологических процессов, сварку производят на специальных сварочных установках, оснащенных нагревателями с автоматическим  регулированием температуры рабочих поверхностен.

Установки для сварки пластмассовых труб, разработанные Институтом электросварки им Е О Патона АН УССР УСТТ-110 и УСТТ-225, аналогичны по конструкции и предназначены для применения в условиях монтажной площадки, в том числе на бровках траншей, в траишеях, в каналах и др. Установка типа УСТТ-110 (35) имеет центратор,  устройство  для  торцовки,   нагреватель, блок управления и устройство для крепления соединительных деталей при их приварке к трубе.

Центратор состоит из подвижного 14 и неподвижного 13 зажимов, размещенных на двух направляющих 8, а также рычажной системы 1 с расположенными на ней индикатором давления 2, манометра 3, который служит для определения усилий сжатия труб. При достижении необходимого усилия сжатия положение системы рычагов фиксируется защелкой иа зубчатом секторе 4, что позволяет производить оплавление свариваемых концов труб и охлаждение стыка при требуемом осевом усилии. Зажимы 13 и 14 состоят из нижней фиксированной  7 и  верхней  откидывающейся  6 полуобойм,  которые комплектуются сменными зажимными полухомутами. Зажим трубы производится винтом 5. Торцы направляющих 8 имеют резьбовые отверстия для крепления соединительных деталей. Торцующее устройство 9 состоит из двух зубчатых дисков, установочной планки, рукоятки и трех накладных   ножей, особенностью конструкции которых является малый угол за-точкп относительно торцевой поверхности трубы и простота регулирования размещения на дисках. При работе торцующее устройство фиксируется на центраторе, а вращение дисков с ножами производится посредством рукоятки с защелкой.

Нагревательный инструмент 19 изготовлен разборным из двух пластин алюминиевого сплава, между которыми помещен электронагревательный элемент из ппхромовой проволоки диаметром 1,2 мм для установки УСТТ-110 или 1,6 мм для установки УСТТ-225. Контроль температуры нагревательного инструмента производится резисторным датчиком. В процессе работы нагревательный инструмент 19 устанавливается в кассете 20.

В блоке управления 17 размещены понижающий трансформатор 220/36 В мощностью 1 кВт, электронный регулятор ступенчатого регулирования температуры 18, индикаторная лампочка готовности нагревателя к работе 16 и тумблер подключения электропитания 15.

Устройство для крепления соединительных деталей представляет собой раму 12, к которой в четырех точках крепится центратор трехсекционного захвата 10, а также подвижный упорный кронштейн П.

С применением сварки нагретым инструментом встык в арубозаготовительных цехах изготавливают соединительные детали и элементы трубопроводов из ПНД, ПВД и ПП. Сварка соединительных деталей выполняется на специальных установках, включающих необходимые устройства для выполнения всех технологических операций.

Установки типа УСДП-110 и УСДП-225 конструкции BHI Шмонтажспецстроя   предназначены  для   стыковой  сварки нагретым инструментом соединительных деталей по ОСТ 36 55-77 (сварных отводов под углом 30, 45, 60 и 90°, тройни ков равнопроходных и переходных, крестовин), прямолинеп ных секций, а также отдельных труб с нормализованными ли тыми или сварными соединительными деталями и элементов трубопроводов между собой.

В станине установки УСДП-225 (рис 36) размещено электрооборудование (понижающий трансформатор, пускатель, сигнальное устройство и др.) и комплектующие детали (сменные хомуты и вкладыши для труб различных диаметров и др.). На станине имеются две каретки, одна из которых перемещается в продольном направлении относительно к осп трубы, вторая — в поперечном. Последняя приводится в действие винтовой парой и предназначена для совмещения торцов стыкуемых труб. Каретка продольного хода предназначена для перемещения труб при их оплавлении и осадке. Для передвижения этой каретки по цилиндрической направляющей применяется реечная передача.

Усилие сжатия труб при их оплавлении и осадке обеспечивается пружиной, размещенной между рейкой и кареткой продольного хода. Для фиксирования достигнутого усилия рейка снабжена стопорным элементом. На каретках имеются хомуты, которые можно повернуть на заданный угол и зафиксировать. Последовательность работы на установке такая: свариваемые трубы устанавливают в хомутах, перемещают каретку поперечного хода до совмещения стыкуемых торцов труб Торцовочным устройством производят обработку торцов труб, после чего выводят ее из зоны сварки. Путем перемещения по направляющей оси и поворота устанавливают нагреватель между торцами свариваемых труб. С помощью реечной передачи перемещают каретку продольного хода с зажатой трубоп до начала контакта свариваемых труб с нагревателем После оплавления нагреватель выводят из зоны сварки и производят осадку свариваемых труб Обеспечение заданных величин оплавления и осадки происходит автоматически.