Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

  

Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

32-2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ

 

 

Стекложелезобетонные панели изготовляются в специальных стальных матрицах с открывающимися бортами и распределительным поддоном, с металлическими фиксаторами (или специальными резиновыми ковриками) ; поддон смазывают отработанным автолом, застилают оберточной бумагой и затем раскладывают стеклянные блоки, предварительно также смазывая автолом их лицевые поверхности (обращенные к поддону) во избежание затекания раствора под стеклянные блоки и прилипания его к лицевым поверхностям.

Сначала бетонируют обвязку панели, затем заполняют раствором швы между стеклянными блоками1. Заполнение швов можно вести с помощью «виброконуса» ( 32-2) с шириной подающей щели, равной толщине шва, или на вибростоле, если стеклянные блоки сверху прижаты деревянными планками, препятствующими их смещению. Наиболее целесообразным является изготовление панелей на вибростолах, так как повышается канество панелей. Раствор, применяемый для кладки стеклянных блоков, должен быть жестким, с водоцементным отношением 0,48—0,5. Ручное уплотнение швов не рекомендуется.

ЦНИИПромзданий установлено, что для изготовления железобетонного каркаса панелей из стеклоблоков следует применять бетон на мелком гравии или щебне с фракциями 10—12 мм, а в качестве вяжущего — портландцемент или шлакопортландцемент марки не более 300 с содержанием С3А не более 7%. Пуццолановые и быстротвердеющие цементы, добавки для ускорения твердения, а также другие виды цементов применять не следует.

 


 

ЦНИИПромзданий разработана технология изготовления стекложелезобетонных панелей с эластичным заполнителем швов между стеклянными блоками, при которой не происходит разрушения блоков при пропаривании панелей.

Во избежание растрескивания блоков в процессе твердения бетона установлен следующий режим пропаривания: выдержка в закрытой камере без пара не менее 4 ч; подъем температуры до +30° С в течение 1—2 ч (если температура в камере -без пуска пара +30° С и выше, то конструкцию надо выдерживать не менее 3 ч); постепенный равномерный подъем температуры до +60°С в течение 3—4 ч; выдержка при температуре -4-60-ь+70° С не менее 20 ч; постепенное равномерное охлаждение в течение 4 ч. Общий цикл твердения продолжается 30 ч. Извлеченную из опалубки панель подают на стенд, очищают   от   затеков   бетона   снизу   и после наружные   поверхности   гидроизолируют.

При изготовлении стекложелезобетонных панелей размером 6X2,2 м при толщине 9,8 см, примененных на строительстве производственного лабораторного здания в Москве (см. гл. 17) стеклоблоки фиксировали на поддоне в металлических формах при помощи специальных скоб из стальных прутков диаметром 5 мм, закрепленных в отверстиях поддона. Швы между блоками заполняли раствором. Бетон в обвязке уплотняли при помощи виброиглы, к которой был приварен штырь диаметром 20 и длиной 200 мм. Забетонированные панели пропаривали и вынимали из пропарочной камеры в горизонтальном положении.

 

К содержанию книги: «Панельное и крупноблочное строительство»

 

Смотрите также:

 

Бетон и строительные растворы

Высокопрочный бетон

Растворы строительные

Смеси бетонные

Свойства бетона

Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений

Ручная дуговая сварка

Краны для строительства мостов

Каменные работы

Технология каменных и монтажных работ

Строительные материалы

Строительные материалы (Домокеев)

Сельскохозяйственные здания и сооружения

Проектирование и устройство свайных фундаментов

Строительные машины  Строительные машины   Строительные машины и их эксплуатация   Краны для строительства мостов   Монтаж трубопроводов    Энциклопедия техника   История техники