Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

ВЫСШЕЕ ГОРНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

Шахтное и подземное строительство


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Часть III. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОХОДЧЕСКОГО ЦИКЛА

 

 

Для расчета параметров проходческого цикла необходимо знать техническую производительность применяемого оборудования, по которой можно рассчитать эксплуатационную производительность с учетом потерь времени при выполнении производственных процессов. Ранее были рассмотрены методики определения эксплуатационной производительности горнопроходческого оборудования, применяемого при выполнении всех процессов комбайновой и буровзрывной технологий проведения горных выработок.

Расчет параметров проходческого цикла производят укрупненным методом и с использованием пооперационных моделей трудоемкости проведения подготовительных выработок.

Рассмотрим укрупненный метод расчета параметров проведения выработок комбайнами, который позволяет предварительно оценить техническое соответствие применяемого проходческого оборудования условиям проведения.

Организацию работы в смене осуществляют по основным технологическим параметрам — заданной скорости проведения горной выработки в сутки и коэффициенту использования комбайна в смену.

Численный состав сменного звена определяют в зависимости от необходимого количества людей для обслуживания комбайна, установки постоянной крепи и обеспечения минимума трудозатрат при проведении выработок.

Минимально необходимое количество проходчиков для управления комбайном, погрузкой и транспортом горной массы составляет три человека. Такое же число рабочих требуется для установки вручную арочной крепи.

Выбранные последовательность и совмещенность работ должны обеспечить полную и равномерную загрузку проходчиков. Численность сменного звена для укрупненных расчетов можно принять из расчета 2— 2,5 м2 площади забоя на одного проходчика и минимально необходимого числа проходчиков для эксплуатации горнопроходческого оборудования.

При построении графиков организации работ для конкретных условий длительность совмещаемых и несовмещаемых операций, а также число проходчиков определяют такими, чтобы расчетное число циклов в смену, продолжительность работы комбайна и перевыполнение норм выработки сохранялись в указанных пределах.

Пооперационные модели трудоемкости проведения подготовительных выработок. Пооперационные экономико-математические модели трудоемкости позволяют достаточно точно учитывать затраты труда при выполнении каждой операции проходческих процессов.

 

 

Расчет рациональных технологических параметров проходческого цикла приводится на основании исследований, выполненных специалистами ИГД им. А.А.Скочинского и приведенных в «Технологических схемах разработки пластов на угольных шахтах» (М.: Минуглепром СССР, ИГД им. А.А.Скочинского, 1991).

Под технической производительностью QT оборудования понимают производительность оборудования, достигаемую за минуту в наиболее характерных условиях работы (без аварий и простоев). Изменения определенных горно-геологических факторов (крепости и абразивное™ угля и присекаемых пород, коэффициента присечки и т.д.) влияют на условия работы оборудования и его производительность в ту или иную сторону, что при расчетах выражают через коэффициент /Сгг. Конструктивно-технологические особенности работы оборудования (необходимость маневров, передвижки и т.д.) при выполнении определенных операций отражают посредством коэффициента /См, учитывающего затраты времени на вспомогательные и маневровые операции.

Умножение технической производительности QT на эти коэффициенты позволяет определить ожидаемую производительность оборудования с учетом изменяющихся факторов. В табл. 13.2 приведены данные о технической производительности комбайнов, погрузочных, бурильных машин и установок, позволяющих производить механизированные работы по разрушению забоя, погрузке горной массы и бурению шпуров в наиболее типичных горно-геологических условиях проведения подготовительных выработок, а также числовые значения и формулы для расчета различных коэффициентов, позволяющих учесть изменения условий работы оборудования.

За трудоемкость ручного труда /-й операции Гр/ принимают средневзвешенный объем работ, производимых в эту операцию, определяемый по большому числу фактических хронометражных данных или по принятым в отрасли нормативам затрат рабочего времени, если они соответствуют сложившемуся уровню организации труда и производства.

Расчет графиков организации работ и рациональных параметров технологий, основывающихся на применении средств механизации установки крепи, можно выполнять по разработанной учеными ИГД им. А.А.Скочинского «Методике расчета параметров крепления при ручной и механизированной установке крепи», которая содержит соответствующее математическое обеспечение (алгоритм, программы).

Приведем формулы для расчета и числовые значения трудоемкости ручных операций по креплению горных выработок трапециевидной металлической крепью (двух-трехстоечной) с различными видами затяжек. В этих уравнениях используют следующие коэффициенты, учитывающие в зависимости от плотности установки крепи А изменения трудоемкости операций: доставки элементов крепи — К\ и /(2; доставки железобетонной сплошной затяжки — /С3 и /С4; доставки деревянной сплошной затяжки — /С5; укладки затяжки — /С6.

Использование временной механизированной крепи обеспечивает сокращение времени проходческого цикла в результате совмещения работ по установке крепи с работой комбайна. Трудоемкость крепления в этом случае

где /мк и tm — время монтажа и демонтажа временной крепи, которое определяют из технической характеристики механизированной крепи; пк — число проходчиков, занятых на монтаже и демонтаже крепи.

Для расчета графиков организации работ и рациональных параметров технологии с учетом резервирования немеханизированных работ, а также для определения рационального числа резервных забоев рекомендуется использовать алгоритмы, разработанные в ИГД им. А.А.Скочинского, «ТУРИСТ» и «АНАТОМ» и соответствующие программы для ЭВМ.

После расчета трудоемкостей всех операций проходческого цикла можно определить общую трудоемкость и скорость проведения   выработки.

Диапазоны изменения общей трудоемкости и скорости проведения выработки оценивают для технологической схемы в целом с учетом структуры проходческого цикла, возможностей интенсификации процесса проведения выработки путем увеличения численности проходчиков и выноса отдельных операций в ремонтную смену, повышения надежности технологии при разной степени резервирования работ. Исходными при этом являются результаты пооперационного моделирования трудоемкости проведения выработки.

Анализ структуры проходческого цикла выполняют путем распределения производственных операций по четырем категориям.

К категории «а» относят операции и виды работ, не совмещаемые друг с другом во времени, со строго регламентированной численностью проходчиков (как правило, механизированные).

В категорию «б» включают операции и виды работ, не совмещаемые друг с другом и с операциями, включенными в категорию «а». Численность проходчиков на этих операциях строго не регламентирована, однако не превышает максимального количества, устанавливаемого на основе производственного опыта

В категорию «в» входят операции и виды работ, которые могут быть совмещены во времени друг с другом и с операциями категорий «а» и «б», выполняемыми только в пределах проходческого цикла (они не могут быть перенесены в ремонтно-подготовительную смену).

К категории «г» относят остальные операции и виды работ, проведение которых в ремонтно-подготовительную смену является в принципе возможным. Операции и виды работ данной категории являются одновременно резервными, то есть их могут выполнять с целью частичной компенсации последствий возникающих отказов оборудования.

Так, при комбайновом способе проведения выработок к категории «а» могут быть отнесены следующие операции: подготовительно-заключительные, разрушение забоя комбайном и обслуживание конвейера, замена зубков, раскайловка негабарита; к категории «б» — установка и соединение элементов крепи, затяжка кровли выработки (с забутовкой пустот за рамами); к категории «г» — крепление водоотливной канавки, наращивание коммуникаций, затяжка боков выработки с забутовкой; к категории «в» — остальные вспомогательные виды работ, которые могут быть выполнены только в проходческом цикле.

 

К содержанию книги: ГОРНОЕ ДЕЛО: Шахтное и подземное строительство

 

 Смотрите также:

 

Строительные машины    Оборудование для производства железобетонных изделий    Строительные машины   Краны для строительства мостов   Монтаж трубопроводов   Грузовые автомобили    Строительные машины и их эксплуатация