Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

ВЫСШЕЕ ГОРНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

Шахтное и подземное строительство


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Часть 2. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ ШАХТ

ГЛАВА  6. ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СТВОЛОВ

 

 

ВЫЕМКА ПОРОДЫ С ПОМОЩЬЮ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ

 

При проходке вертикальных стволов по породам крепким и средней крепости выемку породы осуществляют с помощью буровзрывных работ (БВР), продолжительность которых составляет 20-25% времени проходческого цикла.

Комплекс буровзрывных работ включает в себя бурение, заряжание и взрывание зарядов в шпурах.

Буровзрывные работы должны обеспечивать точно соответствующие проекту форму и размеры поперечного сечения ствола, равномерное достаточно мелкое дробление породы, что обусловливает максимальную производительность ее погрузки машиной, высокий коэффициент использования шпуров (КИШ), вследствие чего снижаются затраты на бурение и уменьшается расход взрывчатого вещества (ВВ) на отбойку и дробление породы.

Точность оконтуривания забоя с минимальными переборами характеризуется коэффициентом излишка сечения (КИС), представляющим собой отношение площади Поперечного сечения ствола в проходке 5np к площади сечения вчерне SB. При правильном определении параметров БВР КИС равен 1,03 * 1,05.

При производстве буровзрывных работ не следует допускать разбрасывания породы на значительные расстояния, тем самым исключается повреждение подвесного оборудования и крепи ствола.

Эффективность БВР зависит от физико-механических свойств пород (крепость, вязкость, трещиноватость, напластование, абразивность), качества ВВ, его работоспособности, удельного расхода ВВ, конструкции заряда в шпурах, числа и глубины шпуров, расположения шпуров в забое, типа и количества бурового оборудования.

Учесть все эти факторы при определении параметров БВР с требуемой точностью не представляется возможным, поэтому в практике параметры БВР в большинстве случаев рассчитывают по эмпирическим формулам и уточняют затем при производстве опытных взрывов.

Взрывчатые вещества. Взрывчатые вещества (ВВ), применяемые для проходки стволов, должны удовлетворять пылегазовому режиму шахты (рудника) и обладать достаточной работоспособностью, высокой плотностью, незначительной гигроскопичностью, химической стойкостью и быть относительно недорогими.

 

 

В породах, опасных по газу и пыли, применяют предохранительные электродетонаторы мгновенного действия ЭД-ОП, короткозамедленного действия ЭД-КЗ-ПМ с замедлением 15, 30, 45, 60, 80, 100 и 120 мс, ЭД-КЗ-ПС с замедлением 25, 50, 75, 100 и 125 мс.

Электродетонаторы мгновенного действия используют для взрывания зарядов врубовых шпуров и короткозамедленного взрывания отбойных и оконтуривающих шпуров.

При строительстве стволов взрывание зарядов в шпурах производят только электрическим способом с поверхности земли или с рабочих горизонтов при углубке стволов.

Расход ВВ и величина заряда в шпурах. Под расходом ВВ понимают количество одновременно взрываемого ВВ в забое для отрыва от массива и дробления породы в объеме одной заходки (цикла).

Удельным расходом ВВ q называется количество ВВ, кг, необходимое для разрушения 1 м3 обуренной породы массива, и измеряется в кг/м3.

Правильный выбор типа ВВ и определение его расхода имеет весьма важное значение, от которого зависят конечные результаты производства взрывных работ. Уменьшение расхода ВВ по сравнению с необходимым сопровождается неравномерным дроблением породы, неправильным оконтуриванием ствола, снижением коэффициента использования шпуров, и, наоборот, увеличение расхода ВВ связано с повышением содержания мелкой фракции, разлета породы и трещиноватости, нарушением устойчивости стенок ствола, увеличением стоимости и трудоемкости производства буровзрывных работ.

Следовательно, существует оптимальный расход ВВ, который из-за большого числа факторов, влияющих на его значение (физико-механические свойства породы, качество ВВ, размеры сечения ствола, диаметр шпуров и др.), а также сложного характера взаимодействия этих факторов, невозможно рассчитать с помощью точного теоретического метода.

Конструкция заряда в шпуре. Под конструкцией заряда понимают порядок расположения обычного и боевого патронов ВВ в шпуре.

При проходке стволов обычно принимают колонную конструкцию зарядов, при которой патроны ВВ в шпуре непосредственно примыкают один к другому и образуют колонну

Патрон-боевик, согласно единым правилам безопасности при взрывных работах, нужно располагать в заряде первым от устья шпура (прямое инициирование, см.  6.1, а), но иногда в глубоких шпурах патрон-боевик помещают первым ото дна шпура (обратное инициирование, см.  6.1, б), а вдоль заряда в этом случае прокладывают детонирующий шнур для обеспечения надежности детонации. При обратном инициировании энергия взрыва используется более полно, так как разрушение породы начинается в глубине массива и направлено к плоскости обнажения.

Оставшуюся часть шпура выше заряда заполняют забойкой, изготавливаемой из глины и песка в соотношении 1 : 3 или из гранулированного шлака. В обводненных забоях в качестве забойки может служить вода, которой подтапливают забой на высоту 20-30 см (гидрозабойка).

Число шпуров в забое. Число шпуров зависит от площади поперечного сечения ствола, физико-механических свойств пород, типа ВВ и его характеристики, диаметра патронов ВВ, коэффициента заполнения шпура. В свою очередь, число шпуров обусловливает объем буровых работ, степень дробления породы, точность оконтуривания профиля ствола и др.

В практике строительства стволов число шпуров определяют из условия размещения в них заряда ВВ на одну заходку, равномерного и мелкого дробления породы и точного оконтуривания профиля ствола. Исходя из этих соображений проф. Н.М. Покровский предложил следующую методику расчета числа шпуров.

Диаметр шпуров. В практике строительства стволов применяют стандартные патроны ВВ диаметрами 32, 36, 40 и 45 мм. В соответствии с этим диаметр шпуров принимают на 5-6 мм больше диаметра патрона ВВ. Диаметры буровых коронок составляют 36, 42, 43, 46 и 52 мм.

Из анализа результатов исследований установлено, что с увеличением диаметра патронов ВВ повышается бризантность ВВ, скорость передачи детонации, мощность энергии взрыва, что обеспечивает увеличение коэффициента использования шпура, сокращение расхода ВВ, более полное сгорание ВВ при взрыве, а следовательно, уменьшение количества вредных газов. Однако при чрезмерном увеличении диаметров патронов ВВ и шпуров резко снижается скорость бурения (особенно при бурении ручными перфораторами), ухудшается точность оконтуривания профиля ствола, увеличиваются неравномерность дробления породы и пылеобразование.

Установлено, что при площади поперечного сечения стволов Sm = 20 + 60 м2 и крепости пород / = 8 оптимальный диаметр патронов ВВ равен 45 мм. При этом число шпуров уменьшается на 20-25%, а расход ВВна 10-15%.

За рубежом при строительстве стволов применяют патроны ВВ меньшего диаметра (28-32 мм), но более мощные взрывчатые вещества (типа динамитов с большой бризантностью). При этом число шпуров увеличивают в 1,5-2 раза.

Глубина шпуров. Глубина шпуров является одним из наиболее важных параметров всего комплекса буровзрывных работ (БВР) при строительстве стволов. От нее зависит не только трудоемкость и продолжительность проходческого цикла, но,и качество взрыва, значения КИШ и КИС, расход ВВ, характер дробления породы и др. Очевидно, оптимальной является такая глубина шпуров, при которой затраты труда, времени и средств на проходку 1 м ствола минимальны.

При малой глубине шпуров (до 2 м) увеличивается время на ведение вспомогательных работ, отнесенное к 1 м подвигания забоя. Вспомогательными работами являются проветривание забоя, подготовительно-заключительные операции при бурении шпуров, погрузке породы, заряжании и взрывании шпуров и т.д.

При большой глубине шпуров (4,5-5 м) значительно снижаются скорость бурения, особенно при бурении ручными перфораторами, и коэффициент использования шпуров, увеличивается   крупность   кусков   ^кг/м°^ породы.

Что касается влияния глубины шпуров на расход ВВ и коэффициент использования шпуров, то посредством исследований установлена зависимость, изображенная на  6.2. При взрывании шпуров небольшой глубины часть энергии продуктов сгорания ВВ (газов) успевает до полного разложения ВВ выйти неиспользованной по трещинам в толще пород.

При выборе глубины шпуров необходимо также учитывать уровни организации и механизации работ в забое.

Так как от принятой глубины шпуров зависит продолжительность каждой операции и всего проходческого цикла, то для обеспечения четкой организации работ глубина шпуров должна быть такой, чтобы продолжительность проходческого цикла Гц была кратна суткам, т.е. два или один цикл в сутки.

Расположение шпуров в забое. Расположение шпуров в забое при строительстве стволов зависит от размеров поперечного сечения, характера пересекаемых пород, их напластования, угла падения, трещиноватости, числа шпуров и их диаметра и ряда других факторов.

В общем случае в стволах с поперечным сечением в форме круга при горизонтальном и пологом залегании пород шпуры располагаются по трем, четырем или пяти концентрическим окружностям, описанным из центра ствола.

Диаметры этих окружностей при патронах ВВ диаметром 32-36 мм принимают следующими. При трех окружностях их диаметры составляют 0,37; 0,66 и 0,93 диаметра ствола вчерне Du при четырех окружностях — 0,36; 0,54; 0,7 и 0,93 £>В1 при пяти окружностях — 0,27; 0,43; 0,6; 0,76 и 0,93 DB. Примерное соотношение числа шпуров на каждой из этих окружностей принимают 1:2:3 при трех окружностях; 1:2:3:4 при четырех и 1 : 2 : 3 : 4 : 5 при пяти окружностях.

При наличии патронов ВВ диаметром 45 мм шпуры обычно располагают по трем или четырем окружностям с диаметрами 0,3; 0,6 и 0,95 DB при трех окружностях или 0,25; 0,48; 0,72 и 0,95 Д, при четырех окружностях с соотношением числа шпуров на каждой окружности 1:3:6 или 1:2:3:5.

Все шпуры в забое подразделяют на врубовые, отбойные (вспомогательные) и оконтуривающие (периферийные).

Шпуры, расположенные в первой окружности от центра ствола, называют врубовыми, во второй и третьей и т.д. — отбойными, шпуры на внешней окружности — оконтуривающими.

Врубовые шпуры предназначены для отрыва породы в центральной части ствола и образования второй обнаженной поверхности (вруба), что облегчает разрушение породы с помощью остальных шпуров в забое. Глубину врубовых шпуров принимают на 15—20 см больше остальных. По направлению врубовых шпуров к плоскости забоя и форме образования воронки различают конический ( 6.3, а), клиновой ( 6.3,6) и призматический ( 6.3, в) вру бы .

При коническом врубе шпуры бурят с наклоном к центру ствола подуглом 75—80° к плоскости забоя. В центре забоя бурят буферный шпур глубиной 0,5-0,6 от глубины врубовых шпуров, который взрывают одновременно с врубовыми шпурами, за счет наложения волн при разной глубине шпуров достигается эффект уменьшения высоты разлета породы при взрыве и тем самым исключается повреждение подвесного оборудования в забое ствола.

В крепких трещиноватых породах применяют двойной конический вруб, при котором врубовые шпуры располагают по двум окружностям. Шпуры первой окружности от центра бурят под углом 60-70° к плоскости забоя и их глубину принимают равной половине глубины врубовых шпуров. Конические врубы применяют в крепких породах.

Клиновой вруб используют при крутом залегании пластов или в направлении трещиноватости. Врубовые шпуры при этом располагают двумя рядами вдоль диаметра ствола на расстоянии 1,5-2 м один от другого. Направление рядов выбирают таким, чтобы шпуры под возможно большим углом пересекали плоскости напластования или трещины в породе. В этих случаях также целесообразно бурить буферный шпур.

Призматический вруб применяют в слабых и средней крепости породах. При этом врубовые шпуры бурят параллельно оси ствола по окружностям диаметром 1,5-2 м. Буферный шпур бурят на такую же глубину, как и в предыдущих врубах. При призматическом врубе облегчается бурение шпуров, так как их бурят вертикально, и уменьшается разлет породы. Этот вруб применяют чаще по сравнению с другими.

Отбойные (вспомогательные) шпуры предназначаются для разрушения основной массы породы забоя. Их в зависимости от размеров площади поперечного сечения ствола располагают по одной, двум или трем окружностям и бурят обычно вертикально к плоскости забоя.

Оконтуривающие (периферийные) шпуры располагают на расстоянии 15-20 см от контура ствола и бурят с наклоном в сторону контура с таким расчетом, чтобы забой шпура выходил на контур ствола, а в породах крепких (/> 10) заходил за него на 10-15 см.

При клиновом врубе оконтуривающие шпуры располагают также по окружности на расстоянии 30-40 см от контура и бурят с наклоном в его сторону.

Оконтуривающие шпуры целесообразно заряжать зарядами на 15— 20% меньшими по сравнению со средним зарядом всех остальных шпуров, вследствие этого обеспечивается уменьшение КИС и трещинооб-разования в стенках ствола.

Контурное взрывание. Для получения наиболее полного эффекта взрыва, т.е. наименьшего перебора породы за контуром ствола и наименьшего нарушения (трещинообразования) пород законтурного массива, важное значение имеет правильное распределение числа шпуров по группам, рациональное их расположение в забое, правильное распределение величины заряда в шпурах по группам и определение очередности их взрывания. Это достигается при применении контурного взрывания.

Основными положениями при контурном взрывании являются уменьшение энергии взрыва в оконтуривающих шпурах и определение оптимального расстояния между ними.

Уменьшение энергии взрыва может быть достигнуто посредством применения ВВ с пониженной работоспособностью и уменьшения массы заряда в шпуре. С этой целью оконтуривающие шпуры заряжают патронами аммонита 6ЖВ, ПЖВ-20, Т-19 меньшим диаметром (32, 36 мм) или применяют рассредоточенные заряды с инертными прослойками из гли-нопесчаной смеси или деревянных вкладышей. Целесообразно также оконтуривающие шпуры бурить диаметром, ббльшим на 15—20 мм по сравнению с диаметром патронов ВВ. Зазор между патронами и стенкой шпура способствует уменьшению энергии взрыва. Массу зарядов в оконтуривающих шпурах принимают 0,3-0,4 кг на 1 м шпура.

Разметка и бурение шпуров. Бурение шпуров является одним из трудоемких процессов и занимает 25-30% всего времени проходческого цикла.

Перед началом бурения осуществляют зачистку забоя, разметку положения шпуров, спуск бурильных машин и оборудования, подсоединение шлангов к ставу сжатого воздуха.

Для разметки шпуров в забой спускают центральный отвес, по которому фиксируют центр ствола, и забуривают короткий шпур глубиной 0,5-0,7 м. В этот шпур вставляют деревянный кол и крепят шаблон для разметки шпуров. Шаблон представляет собой раздвижную рейку с делениями, которая крепится шарнирно на диске. В свою очередь, диск неподвижно соединен со штоком и имеет отверстия для фиксации раздвижной рейки. При помощи шаблона размечают окружности и положение каждого шпура в отдельности согласно паспорту БВР.

Спуск ручных бурильных машин (перфораторов) и штанг осуществляют в бадьях, а бурильные установки (БУКС, СМБУ) спускают отдельно на канате проходческого подъема.

Для бурения шпуров применяют ручные бурильные машины ударно-вращательного действия: ПР-ЗОк, ПП-50В1, ПП-63В, ПП-63С и бурильные установки БУКС-1м, СМБУ-4 и др. При бурении ручными бурильными машинами (перфораторами) число одновременно работающих перфораторов регламентируется нормами площади забоя: на один перфоратор должно приходиться не более 4~5 м2, а при скоростных проходках — не более 2-2,5 м2.

В процессе бурения в забое необходимо иметь не менее двух-трех резервных перфораторов.

В качестве бурового инструмента применяют бурильные штанги, шестигранные пустотелые, диаметром 22 мм (БШ-22), длиной 0,7—4,5 м с интервалами по длине 0,7-0,8 м, съемные буровые коронки долотчатой, крестовой и Т-образной формы, армированные твердым сплавом ВК8В и ВК15. Долотчатые коронки (КДШ) и Т-образные .(КПП) применяют в хрупких монолитных и трещиноватых породах, а коронки крестообразной формы — в вязких трещиноватых породах. Диаметры коронок составляют 40, 43, 46, 52 и 56 мм.

Обуривание забоя можно осуществлять по последовательной схеме, когда сначала бурят врубовые шпуры в центре ствола после уборки всей породы в забое, и по параллельной схеме, когда бурение начинают с оконтуривающих шпуров у стенок ствола и ведут одновременно с уборкой породы в центральной части ствола.

При последовательной схеме обуривания увеличивается общая продолжительность проходческого цикла, поэтому ее применяют, если невозможно совмещение работ, например, при малом поперечном сечении ствола или использовании тяжелых погрузочных машин.

При параллельной схеме бурение шпуров начинают сразу после освобождения от породы периферийной части забоя, продолжительность цикла при этом сокращается. Разметку шпуров при параллельной схеме осуществляют с помощью боковых отвесов и рейки-шаблона, на ней отмечены расстояния между окружностями, по контуру которых бурят шпуры, и между отдельными шпурами по окружности.

После разметки шпуров приступают к обуриванию забоя. За каждым бурильщиком закрепляют определенный сектор. Шпуры бурят с помощью комплектов штанг, начинают с самой короткой с последующей заменой на более длинные. Каждый шпур бурят на полную глубину. На смену штанг и коронок затрачивают 15—20% всего времени бурения. Для сокращения этих потерь времени целесообразно бурение шпуров организовывать по поточному методу, т.е. первый бурильщик забуривает шпуры на глубину 0,7 м, затем второй увеличивает ее до 1,3—1,4 м и т.д. до конечной глубины. При этом сокращается время на замену штанг, так как бурение буром одной длины ведут непрерывно до затупления коронки.

По окончании бурения каждый шпур очищают от буровой мелочи путем продувания сжатым воздухом и в его устье забивают деревянный клин.

Для обеспечения высоких показателей и качества работ бурение осуществляет специальное звено бурильщиков в составе 6-8 человек, которое работает по вызову (вахтенный метод).

Достоинствами бурения шпуров ручными перфораторами являются следующие: продолжительность и производительность бурения регулируются числом перфораторов в забое; неисправные перфораторы можно быстро заменить; продолжительность подготовительно-заключительных операций в 1,5-2 раза меньше, чем при бурении установками БУКС или СМБУ; высокая надежность и маневренность.

49

Недостатки ручного бурения — тяжелые физические нагрузки, низкая производительность, отрицательное влияние шума и вибрации на организм бурильщиков, вызывающее виброболезнь. Для обеспечения комплексной механизации работ по бурению шпуров в настоящее время применяют специальные бурильные установки БУКС-1м, БУКС- 1мц, БУКС-2м, БУКС- 1у2, СМБУ-4м и др. ( 6.4 и 6.5). Бурильные установки типа БУКС разработаны в ЦНИИПодземмаше, а установки СМБУ — в КузНИИшахтострое. Они предназначены для бурения шпуров диаметром 43-52 мм, глубиной до 4,4 м в породах практически любой крепости в стволах диаметром 5—8,5 м в свету.

 6.4. Бурильная установка'БУКС-1 м

Технические характеристики этих установок приведены в табл. 6.3.

Бурильная установка БУКС-1м (см.  6.4) состоит из раздвижных распорных колонн /, к которым крепят четыре стойки 2, с бурильными машинами 3 типа БГА-1 вертикально-ударного действия. Две стойки прикреплены к распорной колонне неподвижно, две — шарнирно, что позволяет устанавливать бурильные машины в ряд при бурении шпуров и складывать их при спуске и подъеме установки.

При работе бурильную установку подвешивают к тельферу погрузочной машины и распирают колоннами в забой. С помощью тельферов установка может перемещаться в круговом и радиальном направлениях.

Бурильные установки БУКС-1мц, БУКС-2м, БУКС-1у2 и другие созданы на базе БУКС- 1м и отличаются от нее только некоторыми параметрами (см. табл. 6.3).

Установка БУКС Ммц предназначена для бурения шпуров, а также цементационных скважин в забое вертикального ствола. При бурении последних на установке монтируют дополнительное оборудование.

Установка БУКС-2м предназначена для бурения шпуров при проходке неглубоких стволов (до 500 м) диаметром 5-8 м и применяется обычно в комплексе с погрузочной машиной КС-3. Во время работы установка опирается на приза-бойную опалубку, к каркасу которой прикреплены монорельс и опорное кольцо с тельферным механизмом для передвижения установки.

Установка БУКС-1у2 предназначена для бурения шпуров при проходке и углубке стволов небольшого диаметра (4,5— 6,5 м). Ее можно также использовать для бурения цементационных и дегазационных скважин глубиной до 45-50 м.

Бурильная установка СМБУ-4м (см.  6.5) состоит из опорной колонны /, к которой крепят три манипулятор-ные стрелы 2 с бурильными машинами 3 типа БУ-1 или БГА-1 с гидроподъемником 4 и пультом управления 5. В стволе установка раскрепляется тремя канатными расчалками 6, а в копре подвешивается на кронштейне 7. Для промывки шпуров во время бурения на подвесном полке устанавливают бак с водой 8. С помощью установки СМБУ-4м можно бурить шпуры глубиной до 4 м.

Установки БУКС и СМБУ обслуживают три-четыре проходчика.

В зарубежной практике для бурения шпуров применяют электрогидравлические установки, имеющие высокую производительность бурения (до 10 м/мин).

Заряжание и взрывание зарядов ВВ в шпурах. После окончания бурения шпуров и очистки их от буровой мелочи приступают к заряжанию. Перед заряжанием проходческое оборудование, находящееся в забое, поднимают на безопасную высоту (20—25 м) или на поверхность.

Заряжание шпуров включает в себя следующие операции: приготовление патронов-боевиков, спуск ВВ в забой, заряжание шпуров и монтаж взрывной сети.

Патроны-боевики готовят на поверхности в специальном здании, находящемся не ближе 50 м от ствола и других зданий.

Готовые патроны-боевики спускают отдельно в бадьях в специальных ящиках, обитых войлоком, или сумках. Ящики с патронами укладывают в один ряд на дно бадьи и спускают без людей со скоростями, не превышающими 2 м/с при движении бадьи по направляющим и 1 м/с без направляющих.

Для приема ВВ в забой заранее спускаются взрывники.

Заряжание шпуров осуществляют 1-2 взрывника и 6—8 опытных проходчиков, имеющих право на производство взрывных работ (Единую книжку взрывника). Для повышения ответственности и качества заряжания обычно каждый проходчик заряжает те шпуры, которые он бурил.

При заряжании шпуров патроны ВВ последовательно по одному опускают в шпур и досылают деревянным забойником. После ввода всех патронов и патрона-боевика оставшуюся часть шпура заполняют забойкой, состоящей из чистого гранулированного шлака или крупнозернистого песка, или глинопесчаной смеси в составе один к трем, в виде пыжей. Забойку в шпуре уплотняют забойником.

Как упоминалось ранее (разд. Конструкция заряда, см.  6.1) патрон-боевик можно вводить в шпур первым (обратное инициирование) или последним (прямое инициирование). В любом случае при вводе патрона-боевика следует соблюдать особые меры безопасности, чтобы не допустить обрыва проводов, идущих от электродетонатора.

Продолжительность заряжания одного шпура составляет примерно 6-8 мин.

При проходке вертикальных стволов согласно Правилам безопасности в угольных шахтах допускают использование только электрического способа взрывания шпуров при помощи электродетонаторов мгновенного действия (для врубовых шпуров) и короткозамедленного действия (для отбойных и оконтуривающих шпуров).

Шпурам, расположенным по концентрическим окружностям, соответствует свой период замедления.

После окончания заряжания шпуров монтируют взрывную сеть ( 6.7). Соединение электродетонаторов осуществляют обычно по параллельной или последовательно-параллельной схемам. Иногда в стволах небольшого поперечного сечения допускают соединение электродетонаторов по последовательной схеме.

При параллельной или последовательно-параллельной схемах в забое монтируют антенну 8 (собирательные провода), к которой присоединяют провода от электродетонаторов. Для антенны применяют неизолированные алюминиевые провода сечением не менее 6 мм2 или медные сечением не менее 4 мм2, которые натягивают на двух диаметрально противоположных колышках. Высота подвески антенны должна быть такой, чтобы скапливающаяся в забое вода в течение времени заряжания не соприкасалась с проводами (обычно она составляет 0,6-0,8 м).

После монтажа антенны к ней присоединяют провода 9 от каждого электродетонатора или от каждой группы электродетонаторов (при последовательно-параллельной схеме).

Затем антенну соединяют магистральным двухжильным изолированным проводом 2 длиной 20-25 м сечением 6-9 мм2, подвешенным на колышках /, с выключателем 3 на подвесном полке.

Во избежание возможного влияния блуждающих токов концы соединительных и магистральных проводов во время монтажа взрывной сети должны быть замкнуты накоротко. Для того чтобы не повредить взрывную сеть, бадья должна быть приподнята над забоем на 0,7-0,8 м.

После присоединения к антенне магистральных проводов взрывник отправляется на полок, где проверяет взрывную сеть на сопротивление, и замыкает выключателем 3 магистральные провода с взрывным кабелем 4, затем поднимается на поверхность.

Взрывной двухжильный кабель сечением 12-15 мм2 с резиновой изоляцией подвешивают в стволе на тросе, который наматывается на барабан тихоходной лебедки 5, установленной на поверхности. Соединение взрывного кабеля с главным выключателем, находящимся во взрывной будке 7, осуществляют двухжильным кабелем 6, имеющим на концах трехпал ьцевые штепсельные муфты, причем один из пальцев служит для заземления. Электрический ток к главному выключателю подают от специального трансформатора или осветительной сети напряжением 127-220 В.

Главный выключатель и выключатель 3 помещают в металлические футляры, ключи от которых находятся у главного взрывника.

Перед взрыванием ляды на нулевой и приемной площадках должны быть открыты, а люди из копра удалены на безопасное расстояние.

Осмотр забоя после взрыва. После проветривания забоя в ствол спускаются горный мастер и взрывник для осмотра забоя и приведения его в безопасное состояние. Они проверяют качество взрыва, наличие повреждений оборудования и крепи, сбрасывают застрявшие на оборудовании куски породы, проводят экспресс-анализ воздуха.

Затем спускается звено проходчиков и устраняются повреждения, спускают спасательную лестницу, кабели сигнализации, подвесной полок, направляют ставы труб, подготавливают механизмы к погрузке породы.

Продолжительность подготовительных работ составляет 30—60 мин.

 

К содержанию книги: ГОРНОЕ ДЕЛО: Шахтное и подземное строительство

 

 Смотрите также:

 

Строительные машины    Оборудование для производства железобетонных изделий    Строительные машины   Краны для строительства мостов   Монтаж трубопроводов   Грузовые автомобили    Строительные машины и их эксплуатация