Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

ВЫСШЕЕ ГОРНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

Шахтное и подземное строительство


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Часть 2. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ ШАХТ

ОПЫТ УГЛУБКИ СТВОЛОВ

 

 

Рассмотрим пример скоростной углубки скипового ствола шахты «Тайбинская» в Кузбассе с гор. +150 м на гор. +50 м .

Скиповой ствол ( 8.27, а) диаметром в свету 6 м предназначен для выдачи угля одной западной парой девятитонных скипов / с нижнего горизонта +150 м и восточной парой четырехтонных скипов 2 с верхнего горизонта +250 м.

Основной объем угля выдавали с гор. +150 м, и западный подъем 3 мог обеспечить выдачу всего добытого на шахте угля, поэтому уголь с гор. +250 м перепустили на гор. +150 м, а восточную постоянную подъемную машину 4 типа 2Ц-5 х 2,3 и половину поперечного сечения ствола на всем протяжении от забоя до поверхности использовали в период углубки ( 8.27, б).

На поверхности были размещены следующие лебедки: для направляющих канатов 5 типа ЛПМ-10; подвесного полка 6 типа ЛП-25; труб подачи бетонной смеси 7 типа 2ЛПМ-10; створчатой опалубки 8 типа ЛПМ-10; подвески бурильной установки 9 типа ЛПМ-10 и приемного лотка для разгрузки бетонной смеси 10 типа ЛП-1.

В стволе были смонтированы предохранительный полок под действующими скипами на отметке +124,3 м ( 8.28), подшкивная площадка на отметке +113,7 м для установки отклоняющих шкивов канатов подвески опалубки, бурильной установки, спасательной лестницы и наращивания труб подачи бетона, полок на отметке +103,9 м для выхода людей со спасательной лестницы.

Два четырехтонных скипа в стволе были заменены бадьями / вместимостью 1 м3 и произведена отшивка углубочного отделения от рабочего на расстояние от предохранительного полка в постоянном копре до нижнего предохранительного полка.

В стволе были смонтированы металлическая створчатая опалубка 2 типа ОС-6 высотой 2100 мм, двухэтажный проходческий полок 3, став труб сжатого воздуха 4 диаметром 168 мм, вентиляционный став из прорезиненных труб 5 диаметром 600 мм, став труб для спуска бетонной смеси 6 диаметром 168 мм, который в действующей части ствола был прикреплен с помощью хомутов к расстрелам, а в углубляемой части подвешен на канатах лебедки 2ЛПМ-10, установленной на поверхности.

 

 

Проветривание забоя осуществляли по нагнетательной схеме двумя вентиляторами 7 типа СВМ-6, которые устанавливали на действующем горизонте.

Воду притоком 6-7 м3/ч откачивали из забоя насосом Н-1м и по скважине диаметром 105 мм подавали на горизонт +50 м. Для резерва был смонтирован подвесной насос.

Бурение шпуров по породам с/= 6 + 9 осуществляли с применением стволовой бурильной установки 8 типа СМБУ-4м конструкции КузНИИшахтостроя.

Погрузку породы осуществляли с помощью двух пневмопогрузчиков типа КС-3, подвешенных к лебедкам ЛППГ-1,5, которые установили на нижнем этаже двухэтажного подвесного полка.

Работы по углубке ствола были организованы в четыре шестичасовые смены при непрерывной рабочей неделе ( 8.29). В смену выходило проходческое звено в составе пяти человек и, кроме того, дополнительное звено бурильщиков из трех проходчиков, работавших по вызову.

Проходческий цикл начинали со спуска и подготовки бурильной установки к работе (подключение к установке сжатого воздуха и раскрепление ее в центре ствола). В процессе бурения участвовали три проходчика, которые в соответствии с паспортом буровзрывных работ бурили в забое 70 шпуров диаметром 42 мм, глубиной 2,6 м. Фактическое минимальное время обуривания забоя составляло 1 ч 45 мин, среднее — 2,5 ч (на бурение одного оконтуривающего шпура затрачивали в среднем 5 мин, а отбойного или врубового — 3 мин 41 с). С учетом времени на подготовительно-заключительные операции (спуск машины, установка и подготовка к бурению — 25 мин, приведение машины в транспортное положение и подъем ее до проходческого полка — 20 мин) общее время бурения составляло 3 ч 15 мин.

На погрузке породы было занято пять проходчиков, один из которых обслуживал полок, один был занят приемкой и отправкой бадей, один занимался оборкой стенок ствола и двое грузили породу пневмопогруз-чиками КС-3.

Всего за цикл при подвигании забоя в 2,1 м за 12 ч выдавали в среднем 150 бадей породы. Время подъема составляло 5 мин.

На укладку 18 м3 бетонной смеси, доставляемой с центрального бе-тонорастворного узла, затрачивали 2,5 ч.

За 30 рабочих дней было выполнено 25,7 цикла, что составило 54,1 м углубки готового ствола. Производительность проходчика — 3,05 м3 готового ствола на выход.

Рассмотрим еще один пример углубки главного ствола Казского рудника в Горной Шории, но уже комбинированным способом (схема IV) путем расширения передовой выработки посредством взрывания глубоких скважин.

Главный ствол диаметром 6 м в свету и глубиной 220 м оснащен двумя одноконцевыми клетевыми подъемами и служит для подъема руды и породы. Ствол подлежал углубке на 245 м (с гор. +220 до гор. -20 м). По условиям эксплуатации углубку главного ствола нужно выполнять без остановки постоянного подъема. Ранее до начала углубки главного ствола / ( 8.30) до нового гор. —20 м был углублен вспомогательный ствол 2. Во время углубки вспомогательного ствола на гор. +180 м была пройдена сбойка длиной 26 м (сечение Б—Б) и площадью поперечного сечения 3,5 м2, а у вспомогательного ствола оборудована посадочная площадка. На гор. +50 и гор. —20 м через вспомогательный ствол были пройдены выработки околоствольных дворов. После строительства сопряжений главного ствола на гор. +50 и гор. —20 м по центру ствола с применением комплекса КПВ-1Б был пройден восстающий 3 площадью поперечного сечения 4 м'2 до гор. +140 м. Участок восстающего между гор. +140 и гор. +180 м пройден способом секционного взрывания. На углубочном гор. +180 м были пройдены камера 4 для подъемной машины Ц1,б х 1,2 и лебедки спасательной лестницы, ходок для каната. Далее с помощью комплекса КПВ-1Б были пройдены участок восстающей выработки до гор. +198 м, вентиляционно-вспомогательный гезенк 5 площадью поперечного сечения 4 м2 со сбойками на гор. +198 м и вспомогательная выработка. Во вспомогательной выработке установили четыре вентилятора СВМ-6 и лебедку для разгрузки вагонеток с бетонной смесью. На гор. +198 м были пройдены три камеры, в которых установили четыре лебедки 6 типа ЛПМ-10 для подвески опалубки две лебедки ЛП-5/500 для направляющих канатов и лебедка 7 ЛПЭ-10/800 для подвески бетонного става.

В пределах углубляемой части главного ствола при проходке восстающей выработки были пройдены пять кольцевых выработок 8. Бурение взрывных скважин осуществляли тремя станками НКР-100. Всего бурили 12 оконтуривающих скважин диаметром 105 мм и две вспомогательные. После окончания бурения взрывных скважин на всю высоту этажа производили их заряжание. В качестве ВВ применяли аммонит № 6 и граммонит АС-8. Удельный расход ВВ — 4 кг/м3. Взрывание зарядов скважин производили с поверхности при полном отсутствии людей в шахте. Расширение восстающей выработки до проектного сечения ствола на участке —20 м и + 180 м было проведено в три приема отдельными участками снизу вверх.

После окончания взрывных работ и приведения ствола в безопасное состояние на гор. +198 м смонтировали подшкивную площадку, а на гор. +180 м — опалубку-полок. Спуск оборудования и материала на гор. + 198 м и гор. +180 м осуществляли по вентиляционно-вспомогательному гезенку, а людей — по вспомогательному стволу на гор. +180 м. Работы по возведению крепи выполняли снизу вверх заходками высотой 20-35 м.

Породу на гор. -20 м с помощью скреперной установки грузили в вагонетки УВБ-2,5, которые по вспомогательному стволу в клети поднимали на земную поверхность.

Применение указанной схемы на Казском руднике позволило увеличить скорость углубки до 78—106 м/мес, а производительность труда — до 7,5 м3/чел.-смену.

 

К содержанию книги: ГОРНОЕ ДЕЛО: Шахтное и подземное строительство

 

 Смотрите также:

 

Строительные машины    Оборудование для производства железобетонных изделий    Строительные машины   Краны для строительства мостов   Монтаж трубопроводов   Грузовые автомобили    Строительные машины и их эксплуатация