МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ. ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

  

Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

 Отделка. Отделочные материалы

Справочник строителя-отделочника


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава 5. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ. МАТЕРИАЛЫ

 

 

В зависимости от назначения и свойств, малярные материалы подразделяются на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы.

 

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

 

Материалы, применяемые для малярных работ, должны обладать определенными свойствами, позволяющими им выполнять роль отделочных, защитных или декоративных покрытий строительных конструкций. К таким свойствам относятся: стойкость покрытия в атмосферных условиях, свето-, щелоче-, кислотостойкость, стойкость к действию сероводорода, красящая способность, укрывистость, дисперсность, устойчивость к воде и маслу, время и степень высыхания, условная вязкость, прочность   покрытия   на   изгиб,   степень   перетира   кра цвет, розлив и др.

Стойкость в атмосферных условиях — способность покрытия сопротивляться разрушающему действию ат торов, дождя, снега, ветра, резких климатических нз ного излучения и др. Испытывается по ГОСТ 6992—68< образцов с лакокрасочным покрытием в атмосферных у дующей оценкой стойкости покрытия по изменению защитных свойств".

Условная светостойкость — способность лакокрасо1 и неорганических пигментов противостоять разруиш световых лучей, то есть изменению цвета.

Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21S кимн методами, сущность которых заключается в облуч ных покрытий или накрасок пигментов источниками иа та (ксеноновой лампой или др ) в течение заданного ш с последующим определением изменения внешнего ви; и коэффициента отражения.

 

 

Щелочестойкость — способность пигментов противс щелочей Щелочестойкие пигменты не должны менять с чесодержащих красочных составах (известковых, казе ных и др.).

Нестойкие к действию щелочи пигменты: крон а свинцовая, лазурь малярная и др.

В построечных условиях щелочестойкость испытыва 3 г пигмента в 5 %-ный раствор каустической соды. пигмента в растворе каустика сравнивают с цветом ш боташюго раствором.

Кислотостойкость и устойчивость к действию се\ способность пигментов, красок и лаков сопротивлятьс: действию кислот или сероводорода.

При испытании покрытий на кислотостойкость в реагент опускают круглые металлические стержни, по сочной пленкой. Стержни осматриваются два раза в су вания образца в реагенте приведен в стандарте. Если разрушения появляются на пленке после сроков, указа стандарта, она считается выдержавшей испытание.

Кислотостойкие краски необходимы для окраски помещений и цехов, подвергающихся действию ки веществ

К действию кислот неустойчивы такие пигменты, i иый, кобальт синий, цинковые белила, мел и др., к де рода — сурик свинцовый, белила свинцовые, крон свиш менты, содержащие свинец и медь).

Красящая способность — свойство пигмента окраш териал. Чем меньше цветного пигмента требуется д.; деленного количества белого маюриала, тем больше i ность этого пигмента

Относительную красящую способность согласно 1 определяют визуальным и фотоэлектрическим метод; компаратора цвета ФКДШ-М). Красящую способное сравнении с красящей способностью утвержденного жаюг в процентах. Пигменты обладают различной i ностыо.

Например, при растирании 10 г пигмента с рав мела, получим выкраску с разбелом  1:1, при смешшчеиной смеси с равным количеством мела получим разбел 1 :3. Поступая подобным образом, получим разбелы 1:7, 1:15, 1:31, 1 :63 и т. д.

Некоторые пигменты перестают ощущаться в разбелах раньше, другие сохраняют свой цвет при разбеливании дольше. Например, охра едва заметна при разбеле 1 : 15, лазурь малярная заметна при разбеле более 1 : 1000.

Тонкость помола пигмента (дисперсность) значительно влияет иа укрывистость, долговечность, красящую способность и др. Определяют ее остатком на сите соответствующего номера, то есть количеством пигмента в процентах к общей навеске, не прошедшего через спто при просеивании. Для испытания пигментов на дисперсность применяют сита (ГОСТ 3584—73) с сетками № 02, имеющими 918 отверстий иа см2, №018—1040, №015—1600, №01—3460, №0071—6400, №006 — 10000, № 0045— 15000 отверстий на 1 см2 и др.

При определении дисперсности пользуются методом мокрого или сухого просеивания пигмента через два сита, номера которых указаны в ГОСТ. Пигменты обладают различной дисперсностью.

Укрывистость (кроющая способность) (ГОСТ 8784—75*) — способность краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверхность укрывать ее так, чтобы просвечивал нижележащий цвет, а при нанесении иа черно-белую основу уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними. Укрывистость выражается в граммах пигмента или краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 м2 (г/м2). Укрывистость краски зависит от свойств пигмента и связующего, входящего в ее состав. Наполнители, вводимые в краску, улучшая некоторые другие ее свойства, зачастую значительно снижают укрывистость. Мел в водных красочных составах придает им свойство хорошей укрывистости, в масляных — дает неукрывистую почти прозрачную пленку. ГОСТ 8784—75* предусматривает несколько способов определения укрывистости.

Устойчивость пигментов к воде и маслу—способность пигментов не растворяться в воде или масле. Окрасочные составы приготовляют смешиванием пигмента со связующими, то есть с водными клеевыми растворами или олифой.

В отличие от пигментов анилиновые красители растворяются в воде. Чтобы отличить пигмент от красителя, некоторое количество пигмента растирают с водой или маслом и полученную массу укладывают на фильтровальную бумагу. Появление мокрого или масляного бесцветного пятна указывает на то, что пигмент нерастворим в воде или масле. Если влажное пятно сильно окрасилось, значит взят не пигмент, а краситель, или в пигменте есть примесь красителя.

Условная вязкость лакокрасочных материалов—время истечения в секундах определенного объема испытываемой жидкости, обладающей свободной текучестью, через калиброванное отверстие (сопло) вискозиметра типа ВЗ-1 или ВЗ-4.

За условную вязкость жидкостей густой консистенции, определяемую шариковым визкозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытываемой жидкостью

Вязкость определяют по ГОСТ 8420—74*. Вискозиметр и испытываемый материал при испытании должны иметь температуру 20±0,5° С.

Вискозиметр ВЗ-1 с соплом диаметром 2,5 мм применяют для определения условной вязкости лакокрасочных материалов, имеющих вязкость по этому вискозиметру от 12 до 150 с; а с соплом диаметром 5,4 мм — от 5 до 200

Вискозиметр ВЗ-1 имеет резервуар с двойной стен вання водяной рубашки, дающей возможность поддер» МУЮ для испытания температуру (20±0,5°С).

Вискозиметр ВЗ-4 с диаметром сопла 2 мм прим' деления условной вязкости лакокрасочных материала кость по этому вискозиметру от 70 до 300 с, а с ; 4—6 мм от 20 до 200 с. Состоит он из резервуа; 100 см3 с соплом, штатива и подставки.

Шариковый вискозиметр состоит из стеклянной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней мет между которыми 250 мм, стального шарика диаметров тива и подставки. Вязкость при этом определяется в] дения шарика между двумя метками трубки, в котору ваемый материал.

Прочность покрытия на изгиб испытывают путем oi мального диаметра стержня, изгибание на котором ок лической пластинки не вызывает разрушения и отслг сочной пленки.

Вместо стержней верхнего ряда можно установи шего диаметра: 25, 30, 35, 40, 45 и 55 мм для исп малой гибкости. Устройство закрепляется к столу с г ны 14. Испытываемый лакокрасочный материал нан ки из жести или  алюминия толщиной 0,25—0,30 мм, и длиной 100—150 мм. После высыхания пластины изгибают на 180° вокруг стержней.

Например, прочность пленки на изгиб 12 мм означает, что покрытие не изменилось при изгибе на стержнях диаметром 15 и 12 мм, но покрылось трещинами на стержне диаметром 10 мм.

Время и степень высыхания. Время высыхания — это промежуток времени, за который слой лакокрасочного покрытия определенной толщины достигает необходимой степени высыхания при заданных условиях сушки.

Степень высыхания — состояние поверхности нанесенного иа образец лакокрасочного материала при определенной продолжительности и температуре сушки. ГОСТ 19007—73* предусматривает семь степеней высыхания.

Время и степень высыхания определяют при температуре 20±2СС и относительной влажности воздуха 65±5 °/о на трех окрашенных и соответственно выдержанных пластинках.

Например, время высыхания до степени 1 наступает, если при испытании насыпаемые с высоты 30—50 мм 0,5 г стеклянных шариков через 60 с легко удаляются с поверхности образца мягкой кистью, не вызывая повреждения поверхности покрытия.

Время высыхания до степени 2 наступает, если наложенный на поверхность образца листок бумаги, находящийся в течение 60 с под резиновой пластинкой и гирей массой 20 г, после снятия не прилипает к пленке и не вызывает ее повреждений.

Время высыхания до степени 3—7 определяют постепенно увеличивая нагрузки и наблюдая за состоянием поверхности. Например, для определения времени высыхания до степени 3 применяют гирю массой 200 г, до степени 4 и 5 — 2 кг, до степени 6 и 7 — 20 кг.

В технических требованиях к лакокрасочным материалам, применяемым в строительстве, в основном приводится время высыхания до степени 1 («от пыли») и до степени 3, которое условно называют «полным».

Адгезия лакокрасочных материалов (ГОСТ 15140—78*) определяется по способности их сцепления с металлическими поверхностями следующими методами: отслаивания; решетчатых надрезов; решетчатых надрезов с обратным ударом; параллельных надрезов.

Степень перетира лакокрасочных материалов характеризует их качество и определяется для таких материалов, в состав которых входят пигменты и наполнители. Испытание производится по ГОСТ 6589—74* с применением прибора «Клин», состоящего из измерительной плиты и скребка, которым разравнивают испытуемый материал. На поверхности плиты находится продольный клинообразный паз глубиной от нуля до максимального предела измерения прибора (150 мКм).

Определение степени перетира заключается в установлении наименьшей толщины испытуемого материала в микрометрах, при которой перестают быть видимыми неперетертые частицы пигментов и наполнителей.

Цвет связующих, растворителей, лаков и других непигментирован-ных материалов определяют по ГОСТ 19266—79. Испытание основано на визуальном сравнении интенсивности цвета испытываемого материала с интенсивностью цвета растворов йодометрической шкалы, представляющей собой набор ампул с растворами йода различной концентрации в растворе йодистого калия.

Растворы сравнения содержат: 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20, 30; 40; 60; 80; 100; 130; 160; 200; 220; 250; 280; 300; 400; 500; 700; 800,  900;   1100;   1400;   1600;   1800;  2000  и  2400  мг  йода,  растворенных в.растворе йодистого калия н залитых в  ампулы с мерацией.

 

К содержанию книги: Справочник строителя-отделочника

 

Смотрите также:

 

 Строительство дома  Строительство дома от фундамента до крыши  Строительные материалы и изделия   Кровли. Кровельные работы

 

Евроремонт от А до Я 

 

Глава 1. Обучаемся планированию, или Ремонт без проблем

Определяем категорию перемен

Смена отделки

Мелкий ремонт

Реорганизация

Замена коммуникаций

Пристройка помещений

Подготовительные работы

План — начало перемен

Изучаем конструкцию

Планирование

Бюджет

Сроки ремонта

Руководство ремонтными работами

Планирование и дизайн

Руководство и контроль качества

Строительные работы

Порядок проведения работ

 Глава 2. Материалы для отделки

Стеновые и потолочные покрытия

Краска

Обои

Натуральные волокна

Плитка

Дерево

Металл

Полимеры

Стекло

Напольные покрытия

Жесткие покрытия

Синтетические покрытия

Натуральные покрытия

Деревянные покрытия

Ковровые покрытия

Двери

Внутренние двери

Наружные двери

Окна

Форма окна

Остекление

Дизайн окон

Шторы

Жалюзи и ставни

Мебель

Полки

Картины

Осветительные приборы

Светильники 

Глава 3. Техника выполнения ремонтных работ

Штукатурные работы

Виды штукатурки

Штукатурные растворы

Инструменты для штукатурных работ

Подготовка поверхности под штукатурку

Оштукатуривание

Устройство монолитной (сплошной) штукатурки

Облицовка стен листами сухой штукатурки

Малярные работы

Шпатлевки

Инструменты для малярных работ

Техника работы кистями

Техника окрашивания валиками

Техника окрашивания краскопультам, пульверизатором пылесоса

Порядок проведения работ

Подготовка поверхностей под окраску

Шпатлевание

Окрашивание стен и потолков

Окрашивание полов

Варианты декоративной отделки окрашенных поверхностей

Обойные работы

Клеящие составы для обойных работ

Инструменты для обойных работ

Подготовка поверхностей под оклейку обоями

Подготовка обоев

Оклеивание стен обоями

Наклеивание бордюра, фриза. Наклеивание обоев впритык

Оклеивание стен синтетическими рулонными материалами

Линолеумные работы

Устройство цементно-песчаной стяжки

Настилка линолеума

Приклеивание линолеума на мастиках

Настилка линолеума насухо

Настилка поливинилхлоридных плиток

Устройство напольных покрытии из рулонных ковровых материалов

Инструменты для настилки коврового покрытия

Подготовка основания

Настилка коврового покрытия

Плиточные работы

Растворы, клеи и мастики для плиточных работ

Инструменты для плиточных работ

Подготовка поверхностей к облицовке

Подготовка основания вертикальных поверхностей

Подготовка плиток

Настилка пола из керамической плитки

Облицовка стен плитками

Укладка плиток облицовки на растворе

Укладка плиток облицовки на мастике

Настилка и перестилка дощатых полов

Перестилка дощатых попов

Паркетные работы

Материалы для паркетных работ

Инструменты для паркетных работ

Мастики для наклеивания паркета

Подготовка основания

Настилка штучного паркета на мастиках

Настилка штучного паркета по деревянному основанию

Настилка мозаичного (наборного) и щитового паркета

Настилка паркетных досок

Отделка паркетных полов