ЛИСТОВОЕ СТЕКЛО. Витринное стекло и оконное. Армированное стекло. Закаленное листовое стекло. Безосколочное многослойное стекло. Ламинирование

Вся электронная библиотека >>>

 Строительные материалы >>

 

 Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Классификация листового стекла

 

 

Листовое стекло служит для остекления оконных и дверных проемов, фонарей верхнего света и витрин, а также является исходным материалом для стеклопакетов, стевита и стемалита.

Оконное стекло — бесцветное прозрачное тянутое листовое стекло с гладкими поверхностями.

Основными требованиями, предъявляемыми к оконному стеклу, являются высокая светопрозрачность (в зависимости от толщины от 84 до 87%), достаточная механическая прочность, высокая химическая стойкость, минимальные неровности на поверхности (полосность или волнистость), минимальное содержание инородных включений (пузыри и др.). В соответствии с ГОСТ 111-90 оконное стекло поставляется заводами заказчику в виде мерного стекла, листы которого имеют ширину в пределах 400... 1600 мм, длину 400.. .2200 мм и толщину 2.. .6 мм (). Заводы изготавливают около 30 размеров мерного стекла с интервалом по длине и ширине через 25 мм.

Витринное стекло, как и оконное, бесцветно и прозрачно и отличается от оконного большими размерами. Полированное витринное стекло применяют для остекления витрин и больших световых проемов в торговых и общественных зданиях. Его вырабатывают неполированным в соответствии с ГОСТ 7380-77 и полированным (ГОСТ 13454-77). Полированное витринное стекло используют в строительстве первоклассных и уникальных зданий. Размеры и требования к полированному стеклу приведены в табл. 5.

Высококачественное тянутое полированное стекло подвергают упрочнению закалкой (сталинит) или изготавливают в виде многослойного стекла (триплекс) с одной или несколькими органическими прослойками и используют для остекления автомобилей, самолетов, железнодорожного транспорта, судов, а также для других целей.

 

 

Мебельное стекло — преимущественно прозрачное листовое неполированное или полированное стекло по ГОСТ 6799-80. Толщина листов стекла — 3...9 мм, длина — 300... 1800 мм, ширина — 800...600 мм. Оно может быть также цветным или узорчатым.

Зеркальное стекло — прозрачное листовое стекло толщиной А...1,6 мм, высококачественное, тянутое, полированное или полученное флоат-способом (на поверхности расплавленного олова). Оно предназначено для изготовления зеркал, главным образом мебельных.

Безопасные и упрочненные листовые стекла. Безопасными называют такие стекла, которые при разбивании от удара не дают острых осколков. К безопасным относят армированное, закаленное и безосколочное многослойное стекло.

Армированное стекло — это листовое стекло, внутри которого параллельно плоскости поверхности проложена металлическая сетка

Армированное стекло относится к группе безопасных стекол, так как его разрушение не дает падающих (отскакивающих) осколков. Это позволяет применять его для устройства фонарей промышленных зданий и остекления помещений с повышенными требованиями к безопасности и огнестойкости остекления.

В соответствии с ГОСТ 7481-78 армированное стекло выпускается длиной от 800 до 2000 мм, шириной от 400 до 1600 мм и толщиной 5,5 мм для бесцветного и 6 мм для цветного стекла.

Армированное стекло изготовляется также и узорчатое.

Металлическая сетка для армированного стекла должна применяться из обработанной проволоки со светлой поверхностью из малоуглеродистой стали.

Закаленное стекло представляет собой стекло, подвергнутое специальной термической обработке — закалке, в результате чего в объеме стекла возникают равномерно распределенные внутренние напряжения, которые и обусловливают значительное улучшение его свойств.

Главным свойством закаленного стекла, отличающим его от отожженного, является повышенная механическая прочность. При степени закалки, достигаемой в промышленных условиях 2.. .4 N/см при толщине листа 4,5 мм и больше, предел прочности стекла достигает 250 МПа, т.е. более чем в 5 раз выше, чем у отожженного стекла. При этом упругость закаленного стекла, характеризуемая стрелой прогиба, возрастает в 4...5 раз. Работа разрушения закаленного стекла при испытании на удар возрастает в 8 раз: при толщине 5 мм оно выдерживает удар стальным шаром массой 800 г с высоты более 1200 мм, в то время как отожженное — только с высоты около 150 мм.

Наибольшей особенностью закаленного стекла является «безопасный» характер его разрушения — с образованием мелких осколков с тупыми нережущими краями. Термостойкость закаленного стекла повышается с 60...70 до 175°С, в 2...3 раза увеличивается электропроводность, наблюдается небольшое снижение плотности и ТКЛР.

Оптические свойства (светопропускание, светостойкость), а также теплофизические — теплостойкость и морозостойкость — после закаливания практически не изменяются.

Закаленное листовое стекло получают двух видов — плоское и гнутое — и широко применяют для остекления скоростного транспорта. В строительстве применяют крупногабаритные панели размером 1200...2500 мм: двери, перегородки, ограждения, полы, потолки. При этом такие панели могут быть прозрачными или непрозрачными (матовыми, узорчатыми, глушеными, эмалированнымии). Закаленные крупногабаритные окрашенные стеклопанели получили название стемалита.

Безосколочное многослойное стекло состоит нз нескольких листов стекла, прочно склеенных между собой прозрачной эластичной пленкой органического происхождения.

Наибольшее распространение получило безосколочное трехслойное стекло триплекс, представляющее собой трехслойное листовое изделие, состоящее из двух наружных листов силикатного стекла, скрепленных между собой по всей площади третьим внутренним слоем, состоящим из прозрачной эластичной пленки.

Сочетание хрупкого стекла с эластичной прокладкой обусловливает основное свойство трехслойного стекла: при его разрушении от механического удара или от резкого перепада температур (теплового удара) все части стекла остаются приклеенными к гибкой промежуточной прокладке.

Современное безопасное стекло выпускается на основе «сырого» флоат-стекла. С помощью закалки или ламинирования это стекло становится безопасным с прочностью, во много раз превышающей прочность обычного стекла.

Ламинированиеметод, при котором листы стекла и расположенная между ними пленка из бутафоль-поливинилбутерали (ПВБ) в процессе сжатия соединяются между собой под воздействием высокой температуры и вакуума. В результате этого получается безопасное стекло, выдерживающее высокие механические нагрузки, пожаростойкое и высококачественное по оптическим свойствам.

Безопасное стекло применяется в зданиях и сооружениях. Это:

•          стекла фасадов;

•          стекла для свегопрозрачных перекрытий;

•          окна, кровельные и стеклянные двери;

•          остекление балконов;

•          перильные остекления;

•          теплицы и оранжереи;

•          дверные и промежуточные стены;

•          стеклянные дверцы и полки для мебели;

•          душевые стенки и кабины;

•          стекла для телефонных будок;

•          панорамные лифты и стекла для лифтов;

•          стекла для киосков;

•          остекление спортивных помещений;

•          остекление подводных построек;

•          стекла с обогревом;

•          особые безопасные стекла.

 

К содержанию книги:  Стройматериалы. Справочное пособие

 

Смотрите также:

 

Стройматериалы  Строительные материалы  Лаки и краски  Вяжущие вещества  Кровельные материалы  Облицовочные материалы   Гипсокартон  Бетоны  Монолитный бетон и железобетон  Гидроизоляция, гидроизоляционные материалы   Строительство дома

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ

Стекло и изделия из стекла

Сырье

Производство стекла

Свойства

Разновидности стекла и стеклянных изделий в строительстве

Ситаллы и шлакоситаллы

Литые каменные изделия

Методика преподавания стекла и других плавленых материалов и изделий

 

Стекольные работы

§ 1. Назначение стекольных работ

§ 2. Виды остекляемых переплетов

§ 3. Свойства и виды стекла

§ 4. Материалы для приготовления замазок, мастик, раствора

§ 5. Материалы для уплотнения и крепления стекла в переплетах

§ 6. Приготовление меловых замазок

§ 7. Приготовление разных замазок, мастик, герметиков

§ 8. Правила техники безопасности при приготовлении замазок

§ 9. Инструменты для резки стекла. Стеклорезы

§ 10. Электростеклорезы

§ 11. Прочие инструменты и инвентарь

§ 12. Леса и подмости

§ 13. Лестницы и люльки

§ 14. Подготовка стекла к резке

§ 15. Раскрой, резка и ломка стекла

§ 16. Резка стекла по рисунку и шаблонам

§ 17. Резка стекла по линейкам

§ 18. Резка стекла криволинейных очертаний

§ 19. Резка стекла электростеклорезами

§ 20. Техника безопасности при резке стекла

§ 21. Основные требования к выполнению стекольных работ

§ 22. Закрепление стекла в деревянных переплетах

§ 23. Нанесение замазки на фальцы переплетов

§ 24. Вставка стекла на одинарной замазке

§ 25. Вставка стекла на двойной замазке

§ 27. Остекление крыш, фонарей, теплиц, парников листовым стеклом

§ 28. Вставка теплопоглощающего и другого стекла

§ 29. Техника безопасности при остеклении

§ 30. Общие сведения по организации работ

§ 31. Организация выполнения стекольных работ

§ 32. Основные требования к вставке витринного стекла

§ 33. Выемка, раскрой, резка и переноска витринного стекла

§ 34. Подъем и опускание стекла вручную

§ 35. Вставка витринного стекла

§ 36. Выемка витринного стекла

§ 37. Вставка стеклянных блоков

§ 38. Вставка линз, призм, плиток

§ 39. Вставка профильного стекла

§ 40. Вставка стеклопакетов

§ 42. Ремонт оконного стекла

§ 43. Ремонт витринного стекла

§ 44. Ремонт штучного стекла

§ 45. Вставка зимних переплетов

§ 46. Протирка и промывка стекол

§ 47. Техника безопасности при ремонте и мытье стекол

 

9. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

9.2. Материалы

9.3. Инструмент

9.4. Резка и раскрой стекла

9.5. Закрепление стекла в переплетах

9.6. Отвод стекающей с окон воды

 

Работа со стеклом

Сверление листового стекла

Резка стеклянных трубок

Сгибание стеклянных трубок

Оттягивание стеклянных трубок

Изготовление матовых стекол

Окраска стекла

Склеивание стекла

Закрепление стекла в деревянных и металлических рамах и оправах