Строительство. Растворы и бетоны |
Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики |
|
Покрытия на латексе СКС-65 рекомендуется применять в условиях воздействия воды и водных растворов, а на основе ПВА — в условиях воздействия масел и нефтепродуктов. В качестве заполнителей в таких бетонах применяют: песок из дробленых горных пород или обыкновенный кварцевый песок и каменную крошку или щебень из твердых полирующихся пород (мрамор, гранит и т. п.) крупностью 5... 10 мм. Рекомендуется следующий состав полимерцементных бетонов для покрытий полов (мае. ч.): портландцемент марки 400 или 500 — 100; ПВА дисперсия (или латекс СКС-65 ГП стабилизированный) — 15...20; песок — 140...200; каменная крошка или щебень — 260...35О; пигменты щелочестойкие — 5...10; вода — до обеспечения подвижности бетонной смеси 3...4 см (или погружения эталонного конуса 40...50 мм). При применении латекса необходимо проверить, не каогулиру-ет ли он в бетонной смеси, и при необходимости произвести его стабилизацию. Бетонную смесь готовят в бетоно- или растворосмесителях вместимостью 100...300 л. Сначала заливают полимерцементную дисперсию и воду и засыпают необходимое количество сухих пигментов. Эту смесь перемешивают 3...4 мин и добавляют цемент. После 2...3 мин перемешивания вводят заполнитель и перемешивают; общее время перемешивания должно быть 8...10 мин. Приготовленную смесь используют в течение 2...3 ч. Разбавлять загустевшую смесь водой запрещается. Основание готовят так же, как и для мастичных составов, включая грунтование разбавленной 6...8 раз полимерной дисперсией. Бетонную смесь укладывают полосами шириной 2...2,5 м, уплотняя и выравнивания ее поверхность виброрейками.
Твердение покрытий с латексом СКС-65 осуществляют в воздушно-сухих условиях с периодическим увлажнением поверхности бетона, а покрытия с ПВА должны находиться первые трое суток во влажном состоянии, а далее в воздушно-сухих условиях. Через 7...10 сут поверхность бетона шлифуют; открывающиеся при этом раковины заделывают полимерцементным раствором (П/Ц = 0,15...0,2). Кроме крошки из декоративных горных пород в качестве заполнителя используют легкие пористые заполнители (например, керамзит). Такой пол, хотя имеет пониженную износостойкость и менее декоративен, характеризуется меньшим теплоусвоением. |
К содержанию: Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики
Смотрите также:
Свойства бетона Высокопрочный бетон Как приготовить бетон и строительные растворы Бетоны. Бетоносмесители. Бетононасосы. Опалубка Растворы строительные Смеси бетонные Стройматериалы Гидроизоляция
РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ
ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
7.2.1. Принципы латексной модификации
7.2.1.4. Физические и механические свойства
7.2.2. Модификация порошкообразными эмульсиями
7.2.4. Модификация жидкими смолами
7.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСОМ
7.3.3. Перемешивание, укладка и выдержка
7.4. СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСАМИ СИСТЕМ
7.4.1. Свойства незатвердевших растворов и бетонов.
7.4.1.3. Водоудерживаюшая способность
7.4.1.4. Выделение цементного молока и расслоение
7.4.1.5. Особенности схватывания
7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона
7.4.2.2 Взаимоотношение между деформациями напряжения и модулями упругости и растяжимости
7.4.2.3 Усадка, ползучесть и термическое расширение модифицированного раствора и бетона
7.4.2.4 Водонепроницаемость и водостойкость
7.4.2.5 Сцепление и прочность сцепления
7.4.2.7 Сопротивление истиранию
7.4.2.9 Влияние температуры, термическая стойкость и горючесть
7.4.2.10 Морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям
7.5. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ
7.6. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫМИ ПОЛИМЕРАМИ
7.7. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЖИДКИМИ СМОЛАМИ
7.7.2 Системы, модифицированные эпоксидной смолой
7.7.3 Системы, модифицированные полиуретаном
7.7.4 Другие системы, модифицированные смолами
7.8. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МОНОМЕРАМИ
7.9. ПРИМЕНЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ
КОМПОНЕНТЫ БЕТОНА И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ (ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ЗАПОЛНИТЕЛИ, ДОБАВКИ И ПР.)
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ (ГОСТ 10178)
Быстротвердеющий портландцемент
Сверхбыстротвердеющие цементы (СБТЦ). ВНВ
Портландцемент с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками
Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦ)
ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 969)
БЕЛЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 965)
Супербелый датский портландцемент
Цветной портландцемент (ГОСТ 15825)
СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 22266)
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками ССПЦ 400 Д20
ТАМПОНАЖНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 1581)
ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ (ГОСТ 25328)
Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент
Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)
Методы выдерживания бетона на морозе
Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия
Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов
Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона
Придающие бетону специальные свойства
Комплексные добавки-модификаторы
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ
1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА
МАТЕРИАЛЫ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ
Битумно-полимерные и полимерные герметики
Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)
Мастики гидроизоляционные бутилкаучуковые
Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная
Общие положения по расчету состава бетона