Вся электронная библиотека >>>

 Бетоны, растворы и мастики >>

  

 Строительство. Растворы и бетоны

Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ПОЛИМЕРБЕТОНЫ В ГИДРОТЕХНИЧЕСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

 

 

Полимербетоны благодаря высокой износостойкости и водостойкости применяют в облицовках гидротехнических сооружений. Некоторые элементы гидротехнических сооружений — водоприемники, водосливы, водопропускные лотки — испытывают большое изнашивающее воздействие потоков воды со взвешенным в ней песком и перемещаемых ею каменных наносов. Такие воздействия особенно характерны для паводковых периодов в горных районах. При прохождении высокоскоростных потоков воды разрушение материала облицовки возможно от действия кавитации, выражающейся в резком захлопывании воздушных пузырьков в воде у поверхности облицовки, сопровождающемся местными ударными воздействиями большой силы. Бетонная облицовка в таких условиях разрушается иногда за один год эксплуатации, облицовка металлическими листами толщиной 20 мм разрушается за 4...5 лет, полимербетонная же облицовка на основе мономера ФА выдерживает более 10 лет.

В практике гидротехнического строительства используются главным образом фурановые полимербетоны, характеризующиеся минимальной стоимостью при достаточно высоких эксплуатационных свойствах. Обычно для устройства монолитной облицовки применяют полимербе-тон на мономере ФА следующего состава (мае. ч.): мономер ФА — 100; бензосульфокислота БСК — 22...27; растворитель для БСК (ацетон или спирт) — 2...2,5; андезитовая мука — 140... 160; песок кварцевый (фракция 0,5...2 мм) — 125...150; щебень (три фракции от 5 до 40 мм) -850...1000.

Работы по приготовлению и укладке полимербетона должны производиться при сухой погоде с использованием сухих наполнителей и заполнителей. Дня обеспечения сцепления полимербетона с основанием последнее должно быть сухим и очищенным от пыли и грязи. При больших площадях бетонирования и высоких изнашивающих нагрузках рекомендуется армирование стальными сетками. На особо нагруженных участках используют дисперсионно-армированный полимербетон.

 

 

Толщина слоя укладываемого бетона 100...200 мм; она назначается в зависимости от степени изнашивающих воздействий на данную конструкцию.

При укладке смеси температура окружающего воздуха должна быть не ниже 10...15 "С. Через 30...40 мин после укладки температура смеси поднимается на 25...40°С и происходит быстрое твердение бетона (обычно за 2...4 ч). Далее полимербетон продолжает набирать прочность. Средняя прочность при сжатии полимербетона указанного состава через 90 сут твердения 45...55 МПа, максимальная — до 100 МПа. При выдерживании в воде в течение одного года прочность полимербетона на мономере ФА снижается незначительно  (менее чем на 10%).

Полимербетонные трубы. Для изготовления труб используется полимербетон на мономере ФАМ состава (мае. ч.): мономер ФАМ — 100; БСК — 37,5; андезитовая мука — 100; песок кварцевый — 300... 350; щебень (фракции 5...10 мм) — 600...700. Трубы формуются методом центрифугирования и отверждаются в течение 10 ч при 80° С. Готовые трубы выдерживают давление до 0,8 МПа и применяются на химических предприятиях.

Полимербетоны используют для производства дренажных труб. Есть опыт изготовления таких труб из полимербетона на карбамидной смоле УКС, на мономере ФА и этинолевом связующем. В качестве заполнителя в таких полимербетонах используют керамзит. Применение полимербетонных дренажных труб позволяет упростить устройство дренажа, отказавшись от рыхлых обсыпок, без снижения долговечности дренажной системы.

 

К содержанию:  Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики

 

Смотрите также:

 

Свойства бетона   Высокопрочный бетон  Как приготовить бетон и строительные растворы   Бетоны. Бетоносмесители. Бетононасосы. Опалубка  Растворы строительные   Смеси бетонные   Стройматериалы  Гидроизоляция

 

РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ

ПРИНЦИПЫ ПОЛИМЕРНОЙ МОДИФИКАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

7.2.1. Принципы латексной модификации

7.2.1.4. Физические и механические свойства

7.2.2. Модификация порошкообразными эмульсиями

7.3.1.2. Полимерные латексы

7.2.4. Модификация жидкими смолами

7.2.5. Модификация мономерами

7.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСОМ

7.3.1.3. Заполнители

7.3.2. Подбор состава смеси

7.3.3. Перемешивание, укладка и выдержка

7.4. СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛАТЕКСАМИ СИСТЕМ

7.4.1. Свойства незатвердевших растворов и бетонов.

7.4.1.2. Воздухововлечение

7.4.1.3. Водоудерживаюшая способность

7.4.1.4. Выделение цементного молока и расслоение

7.4.1.5. Особенности схватывания

7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона

7.4.2.2 Взаимоотношение между деформациями напряжения и модулями упругости и растяжимости

7.4.2.3 Усадка, ползучесть и термическое расширение модифицированного раствора и бетона

7.4.2.4 Водонепроницаемость и водостойкость

7.4.2.5 Сцепление и прочность сцепления 

7.4.2.6 Сопротивление удару

7.4.2.7 Сопротивление истиранию

7.4.2.8 Химическая стойкость

7.4.2.9 Влияние температуры, термическая стойкость и горючесть

7.4.2.10 Морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям

7.5. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКООБРАЗНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ

7.5.2 Свойства

7.6. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫМИ ПОЛИМЕРАМИ

7.6.2 Свойства

7.7. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЖИДКИМИ СМОЛАМИ

7.7.2 Системы, модифицированные эпоксидной смолой

7.7.3 Системы, модифицированные полиуретаном

7.7.4 Другие системы, модифицированные смолами

7.8. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА СИСТЕМ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МОНОМЕРАМИ

7.9. ПРИМЕНЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

 

КОМПОНЕНТЫ БЕТОНА И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ (ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ЗАПОЛНИТЕЛИ, ДОБАВКИ И ПР.)

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ (ГОСТ 10178)

Быстротвердеющий портландцемент

Сверхбыстротвердеющие цементы (СБТЦ). ВНВ

ГИДРО-SI

Расширяющиеся цементы (РЦ)

Напрягающийся цемент

Портландцемент с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками

Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦ)

ЭМАКО МАКФЛОУ

ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 969)

БЕЛЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 965)

Супербелый датский портландцемент

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825)

СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 22266)

Суперсульфатостойкие цементы

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками ССПЦ 400 Д20

ТАМПОНАЖНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 1581)

ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ (ГОСТ 25328)

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

 

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

 

МАТЕРИАЛЫ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ

Эпоксидно-сланцевый состав

Битумно-полимерные и полимерные герметики

Тиоколовые герметики

Герметики марок У-ЗОМ и УТ-31

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)

Мастика кровлелит

Мастики гидроизоляционные бутилкаучуковые

Мастика бутилкаучуковая холодная — МБК

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная

 

Цементные бетоны. Бетоны

Выбор материалов для бетона

Общие положения по расчету состава бетона

Литература

Добавки в бетон

 

Полимерные материалы

Мастики и растворы. Лакокрасочные материалы

Битумно-полимерная гидроизоляция