Вся электронная библиотека >>>

 Бетоны. Заполнители для бетонной смеси >>

  

 Строительство. Бетоны

Заполнители бетона


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ И ОБОГАЩЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

 

 

Работы по фракционированию и обогащению заполнителей — их промывка, классификация по зерновому составу, плотности и прочности — связаны с дополнительными затратами, приводящими к удорожанию заполнителей. Эти затраты должны быть сопоставлены с получаемым экономическим эффектом от снижения расхода цемента, повышения прочности бетона, его однородности и т. д.

Дополнительные затраты на фракционирование и обогащение заполнителей с определенной надбавкой, обеспечивающей рентабельность производства и фонды материального стимулирования, учтены в действующих ценах на заполнители.

Исследования и практический опыт показали, что при применении различных природных песков разница в расходах цемента для получения бетона требуемой прочности с заданной удобоук-ладываемостью бетонной смеси составляет 50... 100 кг на 1 м3 бетона, а иногда и более, т. е. неблагоприятные зерновые составы песка приводят к удорожанию 1 м3 бетона только за счет перерасхода цемента примерно на 2 руб. Если принять, что на 1 м3 бетона расходуется 0,5 м3 песка, то удорожание, отнесенное к объему песка, составляет около 4 руб/м3. Следовательно, дополнительные затраты на улучшение качества песка, если они менее 4 руб/м3 и сводят расход цемента к минимуму, целесообразны.

Обогащенный песок дороже необогащенного примерно на 1 руб/м3. Потребитель, уплатив больше за песок, получает экономию цемента и в результате экономический эффект — около 3 руб. на 1 м3 песка, или 1,5 руб. на 1 м3 бетона. Аналогично можно рассчитать эффект от использования фракционированного песка: хотя он дороже нефракционированного, в итоге получается экономия средств.

Рассмотрим еще один пример. Искусственный пористый заполнитель имеет насыпную плотность, колеблющуюся от 400 до 600 кг/м3. Он используется для производства панелей наружных стен и междуэтажных перекрытий. Толщина наружных стен из получаемого бетона по условиям теплозащиты — 35 см, а для получения бетона для панелей перекрытий на 1 м3 расходуется 400 кг цемента.

 

 

Если этот заполнитель разделить в сепараторе на более легкий (400... 500 кг/м3) и более плотный (500... 600 кг/м3), то, используя первый для наружных стен, а второй для перекрытий, можно уменьшить толщину стен на 5 см и на 1 м3 бетона перекрытий .экономить около 100 кг цемента. Это дало бы экономический эффект приблизительно 4 руб. на 1 м3 обогащаемого заполнителя, что в несколько раз больше возможных дополнительных затрат на обогащение.

Улучшение качества заполнителей и их наиболее рациональное применение в бетонах различного назначения обеспечивают возможность повышения качества и снижения себестоимости бетонных и железобетонных конструкций.

В конкретных производственных ситуациях перед инженером встанут задачи миоговариантного перебора возможных технических решений для выбора заполнителей, определения источников их получения, той или иной технологии добычи, переработки, обогащения. Общий, интегральный критерий оптимизации выбора — экономический, причем не по промежуточным результатам, а по конечному эффекту.

 

К содержанию:  Заполнители для бетона

 

Смотрите также:

 

  Полимерные бетоны   Высокопрочный бетон  Растворы строительные  Смеси бетонные   Бетоны  Монолитный бетон и железобетон  Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия  Строительные материалы   Стройматериалы

 

Свойства заполнителей

Заполнители органические. Древесные заполнители

Наполнители

О заполнителях, наполнителях и добавках

Крупные заполнители

Мелкие заполнители. Песок

Заполнители неорганические

О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях

 

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

 

Заполнители

Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности

Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент

Цементы сульфатостойкие

Цемент для строительных растворов

Портландцементы белые

Алюминатные цементы

Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности

Цементные бетоны. Бетоны

Выбор материалов для бетона

Общие положения по расчету состава бетона

Добавки в бетон

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей

Приготовление бетонных смесей

 

НАУКА О ЦЕМЕНТЕ

1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.3. СОСТАВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.4.2. Двухкальциевый силикат

1.4.3. Трехкальциевый алюминат

1.4.4. Ферритная фаза

1.4.5. Портландцемент

1.5. МЕХАНИЗМ ГИДРАТАЦИИ

1.5.2. Трехкальциевый алюминат

1.5.3. Портландцемент

2. ДОБАВКИ-УСКОРИТЕЛИ

3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ

3.1.1. Классификация добавок-водопонизителей по их влиянию на сроки схватывания и темп гидратации цемента

3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания

3.1.2.1. Лигносульфонаты

3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты

3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ

3.2.2. Технология введения добавок

3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок

3.2.4. Дозировка добавок

4. СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ

4.1.1. Классификация суперпластификаторов

4.1.2. Пластифицирующее действие

4.1.3. Области применения и ограничения

4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ

4.2.2. Адсорбция

4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)

4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня

4.2.5. Оценка качества добавок

4.3. БЕТОННАЯ СМЕСЬ

6. МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

6.3.1. Вулканические стекла

6.3.2. Вулканические туфы

6.3.3. Обожженные глины и сланцы

6.3.4. Диатомовые земли

6.4.1.2. Зола рисовой шелухи

6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа

6.4.1.4. Доменный шлак

6.4.1.5. Другие шлаки

8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

9. СМЕШАННЫЕ ДОБАВКИ

9.3.6.2. Состав бетонной смеси

9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ

9.4.1. Виды добавок

9.4.7. Применение добавок

9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ

9.5.2. Виды химических добавок

9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ

9.6.2. Виды добавок

9.6.3.2. Введение добавки

9.7. ФЛОКУЛИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

9.7.2 Виды добавок

9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ

9.8.2. Виды добавок

9.9. ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ

9.9.2. Виды добавок

9.9.4.1. Введение добавки

9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

 

7.3.1.3. Заполнители

7.3.2. Подбор состава смеси