Вся электронная библиотека >>>

 Бетоны. Заполнители для бетонной смеси >>

  

 Строительство. Бетоны

Заполнители бетона


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

 

 

•          Задача этого этапа технологии заключается в точном дозировании компонентов бетона и тщательном их перемешивании для получения однородной бетонной смеси.

•          В зависимости от свойств заполнителей выбирается способ их дозирования. Так, если применяются заполнители из плотных каменных пород, то дозирование должно осуществляться преимущественно не по объему, а по массе. Поскольку плотность таких пород, как правило, постоянна, то при дозировании по массе в каждом кубическом метре бетона заполнитель будет занимать постоянный объем.

Иное дело, когда применяют пористые заполнители, например керамзитовый гравий. Его зерна могут иметь различную степень вспучивания, неодинаковую плотность. Две равные по массе порции керамзитового гравия могут отличаться по объему, который они займут в бетоне. В этом случае целесообразнее дозировать заполнители по объему.

Для дозирования пористых заполнителей, неоднородных по плотности, во ВНИИжелезобетона разработаны специальные дозаторы. Они дозируют заполнитель по объему и одновременно взвешивают его. В зависимости от измеренной массы данной порции заполнителя корректируется расход других его фракций (песка), т. е. состав бетонной смеси.

в Свойства заполнителей необходимо учитывать и при определении способа перемешивания. В гравитационных бетоносмесителях составляющие бетонной смеси перемешиваются при многократном свободном падении во вращающемся барабане под воздействием силы тяжести. Этот способ перемешивания может быть использован, когда крупный заполнитель тяжелее цементного теста или растворной части бетонной смеси. Если же заполнитель легче и всплывает, необходимо применять бетоносмесители принудительного действия или растворосмесители. Для перемешивания обычных тяжелобетонных смесей растворосмесители не используют, так как зерна высокопрочного гравия или щебня, попадая между лопастями и корпусом, могут вызвать поломки. В случае применения менее прочных пористых заполнителей это не опасно.

 

 

Рассмотрим вопрос о дроблении зерен малопрочных (пористых) заполнителей в процессе перемешивания бетонной смеси. Существует мнение, что это допустимо, особенно при дефиците мелких фракций пористых заполнителей. Иногда используются смесительные машины, частично дробящие и размалывающие заполнитель в процессе приготовления бетонной смеси. Хотя в некоторых конкретных случаях такая технология может оказаться приемлемой, изменения зернового состава заполнителей при перемешивании бетонной смеси не следует допускать, так как этот процесс практически невозможно контролировать, и полученные таким образом бетонные смеси оказываются неоднородными.

При приготовлении крупнопористого бетона измельчение заполнителя недопустимо. В случае применения плотных высокопрочных заполнителей бетонные смеси можно готовить в смесителях принудительного действия или гравитационных, а при использовании пористых заполнителей — только в гравитационных.

•          Интенсивность и продолжительность перемешивания для полу

чения бетонных смесей достаточной однородности зависят (в чис

ле прочих факторов) от крупности заполнителей, формы зерен, ше

роховатости их поверхности и т. д. В процессе перемешивания бе

тонной смеси необходимо равномерно распределить сравнительно

небольшой объем цементного теста, покрыв им всю поверхность зе

рен заполнителя. Чем больше суммарная площадь поверхности зе

рен заполнителя (в мелкозернистых смесях), тем, как правило,

продолжительнее перемешивание.

 

К содержанию:  Заполнители для бетона

 

Смотрите также:

 

  Полимерные бетоны   Высокопрочный бетон  Растворы строительные  Смеси бетонные   Бетоны  Монолитный бетон и железобетон  Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия  Строительные материалы   Стройматериалы

 

Свойства заполнителей

Заполнители органические. Древесные заполнители

Наполнители

О заполнителях, наполнителях и добавках

Крупные заполнители

Мелкие заполнители. Песок

Заполнители неорганические

О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях

 

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

 

Заполнители

Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности

Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент

Цементы сульфатостойкие

Цемент для строительных растворов

Портландцементы белые

Алюминатные цементы

Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности

Цементные бетоны. Бетоны

Выбор материалов для бетона

Общие положения по расчету состава бетона

Добавки в бетон

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей

Приготовление бетонных смесей

 

НАУКА О ЦЕМЕНТЕ

1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.3. СОСТАВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.4.2. Двухкальциевый силикат

1.4.3. Трехкальциевый алюминат

1.4.4. Ферритная фаза

1.4.5. Портландцемент

1.5. МЕХАНИЗМ ГИДРАТАЦИИ

1.5.2. Трехкальциевый алюминат

1.5.3. Портландцемент

2. ДОБАВКИ-УСКОРИТЕЛИ

3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ

3.1.1. Классификация добавок-водопонизителей по их влиянию на сроки схватывания и темп гидратации цемента

3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания

3.1.2.1. Лигносульфонаты

3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты

3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ

3.2.2. Технология введения добавок

3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок

3.2.4. Дозировка добавок

4. СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ

4.1.1. Классификация суперпластификаторов

4.1.2. Пластифицирующее действие

4.1.3. Области применения и ограничения

4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ

4.2.2. Адсорбция

4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)

4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня

4.2.5. Оценка качества добавок

4.3. БЕТОННАЯ СМЕСЬ

6. МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

6.3.1. Вулканические стекла

6.3.2. Вулканические туфы

6.3.3. Обожженные глины и сланцы

6.3.4. Диатомовые земли

6.4.1.2. Зола рисовой шелухи

6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа

6.4.1.4. Доменный шлак

6.4.1.5. Другие шлаки

8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

9. СМЕШАННЫЕ ДОБАВКИ

9.3.6.2. Состав бетонной смеси

9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ

9.4.1. Виды добавок

9.4.7. Применение добавок

9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ

9.5.2. Виды химических добавок

9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ

9.6.2. Виды добавок

9.6.3.2. Введение добавки

9.7. ФЛОКУЛИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

9.7.2 Виды добавок

9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ

9.8.2. Виды добавок

9.9. ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ

9.9.2. Виды добавок

9.9.4.1. Введение добавки

9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

 

7.3.1.3. Заполнители

7.3.2. Подбор состава смеси