Строительство. Бетоны

Заполнители бетона

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Производство щебня включает следующие технологические процессы: добычу камня, дробление и сортировку (грохочение).

Добыча камня осуществляется в основном в карьерах. Разработке месторождений каменных пород предшествуют вскрышные работы, состоящие в удалении растительного слоя и песчано-глинистых пород средствами, описанными выше. В состав вскрышных работ может входить и удаление непригодного камня верхней зоны (зоны выветривания). Эти работы выполняют буровзрывным способом с вывозкой камня в отвал.

После обнажения каменного массива и подготовки уступа ( 5.2) специальными буровыми машинами и станками в массиве бурят скважины диаметром до 250 мм на глубину 10 ... 20 м в один ряд вдоль уступа или в два-три ряда в шахматном порядке через 4 ... 7 м, закладывают в них взрывчатые вещества (аммониты, тротил и др.) и производят одновременно массовый взрыв (предварительно удалив из опасной зоны людей и технику). В результате взрыва уступ заполняется рваным камнем разной крупности и глыбами. Крупные глыбы (негабарит) взрывают вторично накладными или шпуровыми зарядами, после чего рваную породу разрабатывают мощными экскаваторами с ковшом вместимостью 2 ... 4 м3.

Камень грузят экскаваторами в транспортные средства (преимущественно автосамосвалы большой грузоподъемности), доставляющие его на дробильно-сортировочный завод.

В некоторых случаях первичное дробление камня целесообразно осуществлять непосредственно в карьере и доставлять на дробильно-сортировочный завод уже не крупный камень, а частично дробленый.

Основное оборудование дробильно-сортировочного завода — дробилки и грохоты, а также ленточные конвейеры, питатели, транспортеры, объединяющие все агрегаты в технологические линии.

Применяют в основном вибрационные и гирационные грохоты. Для крупного камня используют также неподвижные колосниковые грохоты.

Дробилки по конструкции и принципу дробления подразделяются на щековые, конусные, валковые, молотковые и др. Наибилее широкое применение для крупного и среднего дробления камня нашли щековые дробилки ( 5.23, а). Камень, поступающий в зазор между неподвижной и подвижной щеками, дробится при периодическом сужении зазора.

В конусных дробилках ( 5.23, б) камень поступает в кольцевой зазор между внутренним и внешним конусами, причем "нутренний дробящий конус, установленный на эксцентриковой 'яте, совершает круговое качание, в результате чего ширина зазо-а непрерывно меняется.

Реже, для дробления сравнительно непрочного камня, используют валковые дробилки, состоящие из двух гладких или рифленых   цилиндров    (валков), вращающихся    навстречу друг другу

Молотковые дробилки ударного действия ( 5.23, г) находят применение при окончательном дроблении.

Как показали исследования, при их использовании выход щебня кубовидной формы значительно больше, чем в дробилках других типов, а зерен пластинчатой и игловатой формы — меньше.

Размер камня, поступающего в щековую дробилку, должен быть не более а= 0,856, где Ъ — ширина зева (загрузочного отверстия) дробилки. Самые крупные щековые дробилки имеют загрузочное отверстие 1500X2100 мм, т. е. в соответствии с приведенной формулой могут принять камень, разрабатываемый экскаватором с вместимостью ковша 4 м3.

Производительность дробилок указывают в их технологических характеристиках (паспортах). Она соответствует определенному типу горной породы и принятым условиям дробления. Поэтому для конкретных условий производства ее необходимо пересчитывать, вводя поправочные коэффициенты.

Число стадий дробления зависит от заданной степени измельчения камня i=a\Ja2 (at — наибольшая крупность поступающего камня; а2— наибольшая крупность заказанного продукта дробления). Если, например, поступает каменный материал с наибольшей крупностью кусков 1200 мм, а наибольшая крупность щебня должна быть 20 мм, то i=60.

Хотя выходная щель дробилок может регулироваться, нецелесообразно   назначать в каждой из них слишком высокую степень измельчения из-за ускоренного    износа и уменьшения производительности дробилок. Для щековых и конусных дробилок обычная степень измельчения 3 ... 5.

Для регулирования крупности, а следовательно, и количества материала, направляемого на дробление, применяют грохочение. В зависимости от технологического назначения осуществляют следующие виды грохочения: предварительное, поверочное (контрольное), окончательное (товарное).

Предварительное грохочение используют для отделения мелких классов из материала, поступающего на дробление ( 5.25). Благодаря этому улучшаются условия работы дробилок и повышается их производительность.

Поверочное (контрольное) грохочение служит для выделения отдельных классов из продуктов дробления, направляемых на доработку— повторное дробление по замкнутому циклу. Замкнутый цикл целесообразен на последней стадии дробления ( 5.26). Помимо увеличения выхода нужных фракций при замкнутом цикле дробления улучшается форма зерен щебня.

Окончательное (товарное) грохочение имеет целью получение товарных   фракций   щебня для отправки    потребителю