Вся электронная библиотека >>>

 Бетоны. Заполнители для бетонной смеси >>

  

 Строительство. Бетоны

Заполнители бетона


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ДРУГИЕ ОТХОДЫ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

 

Отходы промышленности сборного железобетона в виде некондиционных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, остатков товарного бетона, а также отслуживших срок эксплуатации изделий скапливаются в значительном объеме и подлежат переработке с целью получения заполнителя для бетона и повторного использования в строительстве.

Переработку осуществляют на специальных установках, проекты которых разработаны, например, СКТБ Производственно-проектного объединения Моспромстрой, а полученный материал используют в соответствии с рекомендациями НИИЖБа по применению продуктов переработки некондиционных бетонных и железобетонных изделий.

Одна из таких установок ( 7.2) работает на Московском комбинате железобетонных конструкций № 2.

Технологический процесс переработки некондиционных железобетонных изделий состоит из двух этапов: предварительного разрушения изделий с отделением арматуры и последующего дробления отделенной массы бетона.

Основной рабочий орган агрегата разрушения изделий и отходов бетона состоит из гидравлического рычажного пресса (максимальное усилие разрушения до 2000 кН, рабочее 1300 кН), колосникового стола (решетка 100X500 мм), направляющей рамы и гидравлической станции.

Колосниковый стол перемещается по направляющей раме под гидравлическим рычажным прессом, дробящая балка которого соответствует ширине колосникового стола. Наибольшие размеры перерабатываемых некондиционных изделий—7000X3200x600 мм. Размер кусков бетона, продавливаемых через колосниковый стол и подаваемых ленточными конвейерами в щековую дробилку СМД-109, допускается до 200 мм.

 

 

Дробленый материал фракций 0 ... 70 мм транспортируют ленточным конвейером в четыре бункера-накопителя вместимостью 8 м3 каждый.

Управление механизмами установки дистанционное, автоматическое с пульта.

Установка занимает площадь 45X13 м и располагается в одном из пролетов склада готовой продукции, обслуживаемого мостовым краном. Ее производительность 12... 13 тыс. м3 щебня в год.

В качестве заполнителя для бетона издавна использовался кирпичный щебень, получаемый дроблением боя обыкновенного керамического кирпича. Кирпич, как и другие керамические материалы, получаемые обжигом глинистого сырья, достаточно прочен и долговечен. Плотность кирцича — около 1,7 г/см3, щебень из него имеет насыпную плотность 800 ... 900 кг/м3, т. е. относится к категории легкого. На таком заполнителе получают бетоны с пределом прочности 10 ... 15 МПа и плотностью 1800 ... 2000 кг/м3, т. е. на 20% легче, чем на обычных тяжелых заполнителях. • На заводах асбестоцементных изделий отходы в виде обрезков, крошки, некондиционной продукции составляют около 3% массы всей продукции. Ежегодно скапливаются и вывозятся на свалки десятки тысяч тонн таких отходов. Как показали исследования Брянского технологического института, а также зарубежный опыт, дробленые асбестоцементные отходы представляют собой весьма эффективный заполнитель для легких бетонов.

 

К содержанию:  Заполнители для бетона

 

Смотрите также:

 

  Полимерные бетоны   Высокопрочный бетон  Растворы строительные  Смеси бетонные   Бетоны  Монолитный бетон и железобетон  Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия  Строительные материалы   Стройматериалы

 

Свойства заполнителей

Заполнители органические. Древесные заполнители

Наполнители

О заполнителях, наполнителях и добавках

Крупные заполнители

Мелкие заполнители. Песок

Заполнители неорганические

О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях

 

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

 

Заполнители

Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности

Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент

Цементы сульфатостойкие

Цемент для строительных растворов

Портландцементы белые

Алюминатные цементы

Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности

Цементные бетоны. Бетоны

Выбор материалов для бетона

Общие положения по расчету состава бетона

Добавки в бетон

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей

Приготовление бетонных смесей

 

НАУКА О ЦЕМЕНТЕ

1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.3. СОСТАВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.4.2. Двухкальциевый силикат

1.4.3. Трехкальциевый алюминат

1.4.4. Ферритная фаза

1.4.5. Портландцемент

1.5. МЕХАНИЗМ ГИДРАТАЦИИ

1.5.2. Трехкальциевый алюминат

1.5.3. Портландцемент

2. ДОБАВКИ-УСКОРИТЕЛИ

3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ

3.1.1. Классификация добавок-водопонизителей по их влиянию на сроки схватывания и темп гидратации цемента

3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания

3.1.2.1. Лигносульфонаты

3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты

3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ

3.2.2. Технология введения добавок

3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок

3.2.4. Дозировка добавок

4. СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ

4.1.1. Классификация суперпластификаторов

4.1.2. Пластифицирующее действие

4.1.3. Области применения и ограничения

4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ

4.2.2. Адсорбция

4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)

4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня

4.2.5. Оценка качества добавок

4.3. БЕТОННАЯ СМЕСЬ

6. МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

6.3.1. Вулканические стекла

6.3.2. Вулканические туфы

6.3.3. Обожженные глины и сланцы

6.3.4. Диатомовые земли

6.4.1.2. Зола рисовой шелухи

6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа

6.4.1.4. Доменный шлак

6.4.1.5. Другие шлаки

8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

9. СМЕШАННЫЕ ДОБАВКИ

9.3.6.2. Состав бетонной смеси

9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ

9.4.1. Виды добавок

9.4.7. Применение добавок

9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ

9.5.2. Виды химических добавок

9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ

9.6.2. Виды добавок

9.6.3.2. Введение добавки

9.7. ФЛОКУЛИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

9.7.2 Виды добавок

9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ

9.8.2. Виды добавок

9.9. ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ

9.9.2. Виды добавок

9.9.4.1. Введение добавки

9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

 

7.3.1.3. Заполнители

7.3.2. Подбор состава смеси