ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД

Раздел: Учебники

Стремление к автоматизации работы вакуум-фильтров на станции обезвоживания осадков диктуется экономическими, технологическими и санитарно-гигиеническими соображениями. Введением автоматизации достигается:

сокращение эксплуатационных расходов за счет уменьшения главным образом штата обслуживающего персонала;

исключение или доведение до минимума участия персонала в некоторых технологических операциях, вредных для здоровья людей;

более точное выполнение заданного, довольно сложного технологического режима; точность и бесперебойность работы.

В настоящее время Водоканалпроектом составлена схема автоматической работы вакуум-фильтров.

1.         Сброженный осадок из метантенков после мерного резервуара автоматически перекачивается иловым насосом в ершовый смеситель. Работа насосов автоматизирована в зависимости от уровня ила в резервуаре, который контролируется электродным датчиком уровня.

2.         Промывка осадка осуществляется автоматическим открытием и закрытием задвижки на трубопроводе, подающем промывную воду в смеситель. При работе илового насоса задвижка открывается, при отключении насоса — закрывается.

3.         Пуск вакуум-фильтра производится автоматически при расчетном уровне осадка в корыте, куда поступает подготовленный для обезвоживания осадок. При этом включаются электродвигатели вакуум-фильтра, транспортера, вакуум-насоса и воздуходувки; одновременно открываются вентили от вакуумной линии и линии от воздуходувки.

В процессе работы, по мере накопления фильтрата в вакуумных резервуарах (от реле уровня), включаются и выключаются насосы, откачивающие фильтрат.

4.         При засорении фильтрующей ткани уровень осадка в корыте рабочего вакуум-фильтра начинает повышаться. В этом случае импульс реле уровня передает через датчик сигнал на автоматическое закрытие электрозадвижки впуска осадка в рабочий вакуум-фильтр. Одновременно подается сигнал на открытие электрозадвижки впуска осадка в резервный вакуум- фильтр. По достижении расчетного уровня осадка в корыте резервного фильтра следует включение двигателей барабана вакуум-фильтра с транспортером и переключение вентилей от вакуумной линии и сжатого воздуха.

5.         Промывка вакуум-фильтра осуществляется в следующем порядке: после закрытия задвижки впуска осадка останавливается транспортер и открывается электрозадвижка выпуска в канализацию. Затем открывается задвижка промывной воды, которая промывает барабан вакуум-фильтра в течение заданного времени (по реле времени). После промывки закрываются задвижки от промывной воды и канализации.

Дальнейшая работа по промывке ведется при помощи командного электроприбора КЭП. Вначале открываются вентиль впуска сжатого воздуха в бак с ингибиторной кислотой и вентиль подачи этой кислоты на вакуум-фильтр.

В процессе работы фильтрующая ткань забивается не только мельчайшими частицами осадка, но и хлопьями гидрата окиси железа. В последнем случае никакая промывка водой не может восстановить фильтрующую способность ткани, и только промывка ингибиторной кислотой может выполнить эту задачу. Промывка осуществляется путем заполнения корыта 10%-ным раствором ингибиторной кислоты; через 4—5 оборотов фильтрующая способность ткани обычно восстанавливается.

При автоматической работе промывка производится в течение заданного времени (5—10 мин), после чего кислота сливается обратно в бак. Дальше происходит второй цикл промывки барабана водой.

Электродвигатель барабана останавливается лишь после окончательной промывки, и вакуум-фильтр ставится в резерв.

6. В случае падения вакуума в ресивере или давления сжатого воздуха отключаются рабочие агрегаты вакуум-насоса и воздуходувки и автоматически включаются резервные агрегаты.

В приведенном описании отсутствует автоматическое регулирование достаточно сложного и трудоемкого процесса коагулирования осадка. В настоящее время представляется возможным автоматизировать и этот весьма важный участок работы по обезвоживанию осадка.

Правильное дозирование хлорного железа, а также известкового раствора можно осуществить путем измерения реакции среды с передачей соответствующих импульсов на дозаторы коагулянтов.

Для замера величины рН-осадка имеется комплект рН- метра, состоящий из датчика ДКИ 4-01 и измерительного прибора ПВУ-5256. С помощью этих приборов и электронного потенциометра, а также ступенчатого импульса прерывателя, который может замедлять открытие задвижек от коагулянтов и устанавливать их в необходимое положение, можно более точно управлять процессом коагулирования.