Вся электронная библиотека >>>

 СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ >>>

 

 

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ


Раздел: Учебники

 

 

§ 1. Виды сварных соединений и швов

 

 

Существуют следующие основные виды сварных соединений: стыковые, в нахлестку, тавровые, угловые, прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками.

Стыковые соединения являются самыми распространенными почти при всех способах сварки, так как дают наименьшие собственные напряжения и деформации при сварке

Стыковые соединения в основном применяются для конструкций из листового металла. Они требуют наименьшего расхода основного и наплавленного металла и времени на сварку, могут быть выполнены равнопрочными основному металлу. Однако при выполнении стыковых соединений нужна тщательная и достаточно точная подготовка листов под сварку и пригонка их друг к другу.

При ручной дуговой сварке стальных листов толщиной 4—8 мм кромки можно обрезать под прямым углом к поверхности. В этом случае листы располагают с зазором 1—2 мм.

Без скоса кромок можно"сваривать в стык листы до 3 мм при односторонней и до 8 мм при двухсторонней сварке.

Листы толщиной от 4 до 26 мм при ручной дуговой сварке соединяют в стык с односторонним скосом кромок. Этот вид подготовки кромок называется V-образным. Листы толщиной 12—40 мм и более соединяют с двухсторонним скосом кромок, называемым Х-образ- ным.

Притупление кромок делается с целью предотвратить протекание металла при сварке (прожог). Зазор между свариваемыми кромками оставляется для облегчения провара корня шва (нижних частей кромок). Большое значение для качества сварки имеет сохранение равномерной ширины зазора по всей длине шва, т. е. соблюдение параллельности кромок.

Двухсторбнний скос кромок (Х-образный) имеет преимущества перед односторонним (V-образным), так как при одной и той же толщине свариваемых листов объем наплавленного металла будет поч-ти в два раза меньше, чем при одностороннем скосе кромок. Соответственно уменьшится расход электродов и электроэнергии при сварке. Кроме того, двухсторонний скос кромок дает меньшие коробления и остаточные напряжения при сварке, чем односторонний. Поэтому листы толщиной свыше 12 мм рекомендуется соединять с Х-образным скосом кромок. Однако это не всегда осуществимо из-за конструкции и размеров изделия.

 


 

При ручной дуговой сварке стали толщиной свыше 20 мм можно угол скоса между кромками уменьшать с 60 до 45°. Зазор между притуплениями кромок должен быть равен 4 мм, что облегчает надлежащий провар их. Уменьшение угла скоса кромок приводит - к сокращению объема наплавленного металла, а следовательно, к увеличению производительности сварки и экономии электродов.

Кромки листов неодинаковой толщины, соединяемых в стык, скашивают так, как это показано на рис. 10, б, причем более толстый лист скашивается в большей степени.

При соединении сталей больших толщин с целью уменьшения количества наплавленного металла прибегают в ряде случаев к чашеобразной форме подготовки кромок: для толщин от 20 до 50 мм— односторонней, а свыше — двухсторонней.

Соединения в нахлестку находят преимущественное применение при дуговой сварке строительных конструкций из стали толщиной не более 10—12 мм. Они не требуют специальной обработки кромок, кроме их обрезки. При таком соединении рекомендуется листы сваривать с обеих сторон, так как при односторонней сварке возможно попадание влаги в щель между листами и последующее ржавление металла в этом месте.

Сборка изделия и подготовка листов при сварке в нахлестку упрощаются, однако расход основного и наплавленного металла больше, чем при сварке в стык. При роликовой и точечной контактной электросварке применяются соединения только в нахлестку.

Тавровые соединения широко используются при дуговой сварке; выполняются без скоса кромок и со скосом кромок с одной стороны или с двух сторон. Вертикальный лист должен иметь достаточно равно обрезанную кромку. При одностороннем и двухстороннем скосе кромки вертикального листа между вертикальным и горизонтальным листами оставляется зазор в 2— 3 мм для лучшего провара вертикального листа на всю толщину. Односторонний скос применяется в том случае, если конструкция изделия не позволяет произвести сварку таврового соединения с обеих сторон.

Угловые соединения применяются при сварке различно предварительно обработанных кромок листов и показаны на рис. 11, в. Свариваемые части располагаются под прямым или иным углом и свариваются по кромкам. Такие соединения применяются преимущественно при сварке резервуаров, работающих под незначительным внутренним давлением газа или жидкости. Иногда угловые соединения провариваются также и с внутренней стороны, как это показано пунктиром на рис. 11, в (слева).

Прорезные соединения применяются, когда длина нормального шва в нахлестку не обеспечивает досточной прочности. Прорезные соединения бывают закрытого или открытого типа. Прорезь обычно выполняется кислородной резкой.

Торцовые, или боковые, соединения показаны на рис. 12, а. Листы соединяются своими поверхностями и свариваются по смежным торцам.

Соединения с накладками показаны на рис. 12, б. Накладка 2, перекрывая стык листов 1 и 3, приваривается по боковым кромкам к поверхности листов. Эти соединения требуют дополнительного расхода металла на накладки и поэтому применяются только в тех случаях, когда они по каким-либо причинам не могут быть заменены стыковыми или нахлесточными соединениями.

Соединение электрозаклепками показано на рис. 12, е. С помощью электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения. Верхний лист просверливается и отверстие заваривается так, чтобы был захвачен нижний лист. При автоматической сварке под флюсом верхний лист, если его толщина невелика, предварительно не просверливается и он проплавляется сварочной дугой.

Описанные соединения являются типовыми для ручной дуговой сварки стали. При газовой сварке, сварке под флюсом, сварке легкоплавких цветных металлов и в других случаях формы кромок могут быть иными. Соответствующие сведения о них будут даны в последующих главах при описании этих способов сварки.

Сварные швы делятся на следующие группы:

1.         По положению в пространстве — нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные (рис. 33, а). Наиболее простым для выполнения является нижний шов, а наиболее трудным — потолочный. Потолочные швы могут выполнять сварщики, специально освоившие этот вид сварки. Выполнять потолочные швы дуговой сваркой труднее, чем газовой. Сварка горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной поверхности несколько сложнее, чем сварка нижних швов.

2.         По отношению к действующим усилиям — фланговые, торцовые, или лобовые, комбинированные н косые (рис. 13, б).

3.         По протяженности — непрерывные, или сплошные, и прерывистые (рис. 13, в). Прерывистые швы применяются в тех случаях, когда соединение не должно быть плотным, а по расчету на прочность не требуется сплошного шва.

Для прерывистого шва длина отдельных участков его (/) составляет от 50 до 150 мм; расстояние между участками шва обычно в 1,5—2,5 раза больше длины участка; величина t называется ш а- г о м шва. Прерывистые швы применяют довольно широко, так как они дают экономию наплавленного металла, стоимости и времени сварки.

4.         По степени выпуклости — нормальные, выпуклые и вогнуты Выпуклость шва а' зависит от типа применяемых электродов: тонкопокрытые электроды дают шов с большой выпуклостью; при толстопокрытых электродах вследствие большей жвдкотекучести расплавленного металла обычно получаются нормальные швы.

Исследования показали, что швы с большой выпуклостью не увеличивают прочность шва, особенно если сварное соединение подвергается переменным нагрузкам и вибрациям. Это объясняется тем, что при швах с большой выпуклостью нельзя получить плавного перехода от валика шва к основному металлу и в этом месте образуется нечто вроде «подреза» кромки шва, где происходит значительная концентрация напряжений. Поэтому при действии переменных, ударных или вибрационных нагрузок с этого места может начаться разрушение сварного соединения. Швы с большой выпуклостью неэкономичны, так как на их выполнение расходуется больше электродов, времени и электроэнергии.

5.         По типу соединения — стыковые и угловые (вали- ковые). Угловые швы применяются при соединениях в нахлестку, впритык, угловых соединениях и соединениях с накладками. Сторона к углового шва (рис. 14) является катетом. Заштрихованная площадь АВБГ характеризует степень выпуклости шва по сравнению с нормальным и не принимается в расчет при определении прочности сварного соединения. Угловые швы выполняются так, чтобы их катеты были равны, т. е. ОВ — ОГ = к. Угол между сторонами ОГ и ВГ равен 45°.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

 

Смотрите также:

 

Плазменная струя. описание видов сварки и резки, применяемых...

Дуговую сварку плавящимся электродом выполняют электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.В атмосфере содержится 20,95 % кислорода. Он сжижается при атмосферном давлении и температуре минус 182,9 ^С. Для сварки и резки...

 

Ручная дуговая сварка

Сварщик должен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества.Описание процессов сварки и резки металлов.

 

Сварочные работыг - идроабразивная резка металла...

Российская компания Вебер Комеханикс вот уже 11 лет занимает одну из лидирующих позиций в рейтинге крупнейших поставщиков оборудования для сварки и резки металла. Холдинг Microstep, в свою очередь...

 

Электросварка и газовая резка металла. Резка алюминия, чугуна...

Для повышения производительности сварочных работ полуавто. матическую и автоматическую дуговую сварку в среде углекислого.Для резки металлов при монтаже стальных конструкций применяют резаки, в пламени которых сгорает смесь газообразного кислорода с горючими...

 

Описание процессов сварки и резки металлов. Ручная дуговая сварка

1.1. Сущность процесса сварки. Соединяемые сваркой металлы, пластмассы и другие материалы, как известно, состоят из атомов, размещенных в определенном порядке и скрепленных между собой силами межатомного взаимодействия.

 

ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА. Ацетиленовый генератор. Газогенератор....

Резаки предназначены для разделительной резки металлов толщиной до 300 мм. Применяют ацетилено-кислородные резаки инжекторного типа.При выполнении газосварочных и газорезательных работ с частым переходом от одной операции к другой (от сварки к резке, и...

 

ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА. Газовая кислородно-ацетиленовая сварка...

При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требования: а) устанавливать оборудование и производить сварочные рабо ... Ацетилено-кислородным пламенем выполняют резку и сварку металлов ...

 

Сварка. Электрогазосварка. газовая сварка металлов и труб. ацетилен

Сварочная дуга между концом электрода / — голой сварочной проволоки, подаваемой к месту сварки,— и свариваемым металлом 5 (трубы) горит под слоем сыпучейПри кислородной резке для нагревания металла применяют такое же пламя, как и при газовой сварке".*

 

Электросварка, способ сварки расплавляемым металлическим...

Точечная электросварка представляет собой вид контактной сварки … Ацетилено-кислородным пламенем выполняют резку и сварку металлов ... Типы сварки электрическую дуговую сварку, газопламенную сварку...

 

плазменно-дуговая резка металлов

Плазменная струя. описание видов сварки и резки, применяемых... Плазменную, кислородно-дуговую и воздушно-дуговую разделительную и поверхностную резку металлов применяют для термической обработки стали и цветных металлов.

 

Классификация сварки

Описание процессов сварки и резки металлов.признакам, например подразделение дуговой сварки по техническим признакам производится в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, от степени механизации видов дуговой сварки, от непрерывности процесса и т. п...

 

Резка цветных металлов

Резка металла. Основы резания металлов.Сварка цветных металлов и их сплавов. Соединяясь с оксидом меди, водород, кроме того, образует воду. Вода превращается в пар, который при затвердевании металла не успевает выделиться.

 

Сварочные работы и меры противопожарной безопасности

При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требованиявесы для защиты работающих внизу от искр и капель расплавлен. ного металла и шлака. При этом сварщик должен иметь сумку.

 

Технология газовой резки. Процесс газокислородной резки металлов...

Различают два вида газокислородной резки: разделительную и поверхностную. Разделительная резка применяется для вырезки заготовок, раскроя металла, разделки кромок шва под сварку и выполнения др>-гих операций по разрезанию металла на части.

 

Газосварка. Технология газовой сварки

Во избежание вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом.Ацетилено-кислородным пламенем выполняют резку и сварку металлов ... Ручная дуговая резка металлов.

 

Ацетилено-кислородным пламенем выполняют резку и сварку металлов...

Газорезчик должен работать в темных защитных очках, предохраняющих, глаза от световых и тепловых лучей. Ацетилено-кислородным пламенем выполняют не только резку, но и сварку металлов...

 

Охрана труда и пожарная безопасность на строительно-монтажной...

При дуговой электрической сварке происходит выделение вредных аэрозолей (взвешенных в воздухе частиц окислов металлов, минералов, пыли и др), паров и газов, которые приводят к раздражению слизистых оболочек и повышению утомляемости. При сварке и резке медно...

 

Дуговая подводная резка металлов

Ручная дуговая сварка.Подводная резка металлов необходима при ремонте судов, подводной части металлических конструкций портовых гидротехнических и других сооружений.

 

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящнмися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам — тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С...

 

Технология ручной плазменной резки металлов

С увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки быстро падает.Плазменно-дуговую поверхностную резку в строительстве применяют ограниченно, главным образом для удаления дефектных мест сварки или дефектов металла.

 

Последние добавления:

 

Сушка и защита древесины   Сушка древесины   Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон

АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ    Гражданское судопроизводство   Теория литературы. Поэтика   Психокоррекционная и развивающая работа с детьми