Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

  

 

Учёба. Образование

 Техническое творчество


 Издательство ЦК ВЛКСМ «Молодая Гвардия» 1955 г.

 

Отделка металлических деталей приборов и моделей

 

 

Поверхность металлических деталей юные техники могут обрабатывать по-разному:' применить грубую механическую очистку, шлифование и полирование, а также покрыть поверхность металлических деталей лакокрасочными составами.

Шлифование применяется для того, чтобы уничтожить на поверхности неровности, царапины и следы, оставшиеся от механической обработки инструментами. Производят шлифование мелкозернистыми наждачными, алундовыми и электрокорундовыми шкурками, смазанными машинным маслом. Для этой же цели применяют разные шлифовальные пасты, представляющие собой смесь тонких порошков абразивных материалов с мягкими пластическими массами, состоящими из воска, парафина, керосина, масла и других материалов. В качестве абразивов в эти пасты входят порошок окиси хрома или крокус (порошок окиси железа).

Чтобы ликвидировать на поверхности металлов мельчайшие царапины и придать им зеркальный блеск, производят полирование. Для полирования применяют полировочные пасты, отличающиеся от шлифовальных тем, что в их состав входят более тонкие абразивные порошки (обычно окись хрома).

При шлифовании или полировании металлов вручную на войлочный тампон, суконку или кусок чистой полотняной тряпки наносят шлифовальную или полировальную пасту и натирают отделываемую поверхность до появления блеска.

Для полирования никелированных поверхностей и для наведения глянца на поверхность изделий из латуни можно приготовить пасту следующего состава:

Стеарин            5 частей

Сало техническое ...........    1 часть

Окись хрома  14 частей

Для полирования стали применяют пасту, приготовленную по такому рецепту:

Стеарин                     32 части

Воск пчелиный                     6 частей

Сало техническое                 5    »

Окись свинца                       3 части

Окись хрома              80 частей

При отделке поверхности металлических изделий при помощи лакокрасочных покрытий качество последних, то-есть их прочность, твердость, блеск, атмосфероустойчивость, зависит не только от качества самой краски или лака, но в значительной степени и от того, как подготовлена поверхность к покрытию, а также от тщательности в работе по нанесению отделочных материалов.

Поверхность, подлежащую окраске, тщательно очищают от ржавчины, грязи и жира напильником, проволочными щетками, шаберами и шлифовальными шкурками.

Очищенную поверхность металла для заполнения мелких изъянов, швов и трещин, а также для обеспечения хорошего сцепления лакокрасочного покрытия с металлом огрунтовывают и шпаклюют.

Хорошие масляные (или лаковые) грунтовки можно приготовить по одному из следующих рецептов:

1.         Крон цинковый (цинковая желтая) .   2 части

Олифа (или лак глифталевый) ...   3  

2.         Крон цинковый (или цинковая желтая)    .   1 часть

Сурик железный . . . ,           . 1 

Олифа (или лак глифталевый) ...   2 части

При окраске больших и ровных поверхностей, например листового железа, масляную краску обычно наносят непосредственно по грунтовке, подвергая шпаклеванию лишь швы и отдельные изъяны поверхности. Грунтуют в таких случаях олифой, подкрашенной суриком.

Для шпаклевания железа и стали под окраску масляными красками и лаками можно применять масляно-клеевую шпаклевку следующего состава:

Олифа .... . ..20 частей

Клей столярный жидкий         3 части

Охра   10 частей

Сажа      2 части

Мел молотый            65 частей

После полной просушки зашпаклеванная поверхность хорошо прошлифовывается.

Окрашивание поверхности металлических изделий масляными красками, лаками и эмалями и нитроцеллюлозными. красками и лаками производится так же, как и окрашивание древесины.

Для окрашивания частей моделей и приборов, изготовленных из металла и подверженных нагреванию (модели паровых котлов и машин, лабораторные штативы и т. п.) применяют огнеупорные краски. Такие краски можно легко приготовить, растирая тот или иной пигмент на растворе жидкого натриевого стекла (силикатное или растворимое стекло). Для этого жидкое стекло разбавляется двойным количеством воды.

Для получения краски разных цветов используют следующие порошкообразные пигменты:

Белый цвет     — белила свинцовые или тяжелый шпат.

Черный цвет   — графит с небольшой примесью ультрамарина.

Серый цвет     — смесь одной части графита с двумя частями тяжелого шпата.

Голубой цвет — ультрамарин.

Красный цвет — железный сурик.

Желтый цвет   — охра или хромовокислый барий.

Зеленый цвет — окись хрома.

Для окраски металлических деталей, подвергающихся действию высокой температуры, в черный цвет часто применяют черный асфальтовый печной лак. Поверхность тщательно очищается от ржавчины стальными проволочными щетками и шкуркой, протирается тряпкой, смоченной скипидаром, и окрашивается тонким слоем асфальтового лака.

Хорошие результаты при отделке деталей, изготовленных из железа, стали и чугуна,, получаются от натирания поверхности порошком графита. Такое покрытие хорошо противостоит действию высокой температуры.

Поверхность деталей самодельных приборов и моделей, изготовленных из стали, дюралюминия и латуни, часто отделывают так называемыми «чешуйками». Вычистив поверхность детали до блеска мелкозернистой шкуркой, прошлифовывают ее пастой из молотого просеянного мела и воды.

На небольшую пробку наклеивают кружочек мелкозернистой  наждачной шкурки, или бумаги. Приложив пробку этим кружочком к поверхности детали, поворачивают ее вокруг оси на 180—200° (сила нажима . определяется каждый раз пробой). На поверхности детали появляется кружочек, покрытый концентрически расположенными царапинами (рис. 43).  Сдвигая пробку каждый раз примерно на 2/з'диаметра вправо или влево, наносят новые кружки. Закончив нанесение первого ряда, таким же образом наносят второй ряд кружков, сдвинув его по отношению к первому ряду тоже на 2/з-диаметра пробки. Затем наносят третий ряд в т. д. Поверхность детали покрывается как бы чешуйками.

Покрытие чешуйками можно производить при помощи дрели или сверлильного станка. Для этого пробку со шкуркой насаживают на сверло, гвоздь или лучше на круглую палочку и закрепляют в патроне дрели или станка. Если мелкозернистой шкурки под руками не окажется, можно время от времени смачивать рабочую поверхность пробки скипидаром и посыпать затем мелкозернистым наждачным порошком (для этой цели можно воспользоваться и порошком, применяемым для чистки ножей и посуды).

 После того как вся поверхность детали будет обработана, ее протирают мягкой суконкой. Хорошие результаты дает покрытие поверхности деталей прозрачным лаком для металла (например, цапоновым).

Чистка поверхности металлических деталей и инструментов. Простейший способ удаления ржавчины с поверхности стальных предметов — это двух- или трехкратное смазывание этих предметов керосином или погружение их в керосин на 30—40 минут. После такой обработки поверхность предметов протирают тряпочкой, слепка пропитанной вазелином.

Надежный способ удаления налета ржавчины с поверхности мелких стальных деталей приборов, и стальных инструментов — протравливание предметов в насыщенном растворе хлористого цинка в дистиллированной воде. Предметы погружают в раствор на 9—10 часов, после чего тщательно промывают в проточной Еоде (например, под водопроводным краном), насухо  вытирают и высушивают. В результате такой обработки поверхность стальных предметов приобретает серебристо-белый цвет.

Для чистки поверхности медных, латунных и бронзовых деталей приборов и моделей можно воспользоваться специальной самодельной пастой. Такую пасту приготовляют по рецепту:

Опилки древесные мелкие      1 часть

Уксус столовый (6 — 1С%)               8 частей

.Мелкие отруби или мучные отходы — до получения тестообразной массы.

Хорошие результаты дает добавление в эту пасту небольшого количества талька в порошке.

Для чистки медных и латунных деталей приборов и моделей можно воспользоваться следующим простым составом:

Соль поваренная      .    1 часть

Сыворотка молочная           10 частей

Растворив соль Е сыворотке, пропитывают этим раствором чистую тряпочку и натирают ею поверхность деталей или изделий.  После этого детали тщательно, до блеска протирают мягкой сухой тряпкой и высушивают.

Для чистки деталей моделей и приборов, изготовленных из алюминия, хорошие результаты дает применение водного раствора буры (на 1 часть буры 100 частей воды). В этот раствор добавляют немного нашатырного спирта (5—6 капель на 1 л раствора), смачивают в нем чистую тряпочку и протирают ею алюминиевые детали. Через полчаса предметы насухо . протирают чистой сухой суконкой.

Бели пирометров нет, температуру нагреваемой стали определяют на глаз, используя ее свойство окрашиваться в разные цвета .в зависимости от температуры нагрева. Так, отшлифованная поверхность обыкновенной стали при нагревании на воздухе окрашивается в зависимости от температуры нагрева в разные цвета — от светлосоло-менного до серого (см. таблицу). Эти цвета носят название цветов побежалости.

    

 «Техническое творчество»             Следующая страница >>>

 

Другие книги раздела «Книги для учителя»:   "Своими руками"   "История науки и техники"

Смотрите также: Столярные работы   Обработка металла  «Красота своими руками»