Токарное дело

Раздел: Учебники

Характерные виды брака при обработке конических поверхностей следующие: I) непрямолинейность образующей конуса; 2) неправильная конусность; 3) неверные диаметры при правильной конусности; 4) недостаточная чистота обработки.

Непрямолинейность образующей получается при установке вершины резца выше или ниже линии центров станка. Устранить это можно проверкой и правильной установкой резца.

Неправильная конусность получается при неточном повороте верхних салазок или конусной линейки на угол уклона конуса; при неправильном смещении задней бабки; при разной длине заготовок пли неодинаковой глубине центровых отверстий у них; при неправильной установке углового резца. Эти погрешности устраняются более внимательной наладкой станка, проверкой длины заготовок и размеров центровых отверстий.

Неверные диаметры конуса при правильной конусности могут получиться в результате неточной длины конического участка детали, ошибок отсчета установки резца на размер по лимбу, В некоторых случаях такой вид брака можно исправить подрезкой торца детали. Брак предупреждается проверкой длины конического участка заготовки и более внимательным выполнением отсчетов по лимбу.

Недостаточная чистота обработки является следствием тех же причин, что и при точении цилиндрических поверхностей.

Вопросы для повторения

1.         Укажите основную причину непр я мол идейности образующей конуса.

2.         Вследствие чего может возникнуть неправильная конусность?

3- Как можно изменить диаметр конуса в случае неверного его выполнения?

4. В результате чего может получиться недостаточная чистота обработки?