Узлы станка, осуществляющие движение подачи. Токарное дело. Реверсивные механизмы. Гитара сменных колес. Ручное продольное перемещение суппорта. Токарное дело.

  

Вся электронная библиотека >>>

  Токарное дело >>>

 

 

Токарное дело


Раздел: Учебники



 

3. Узлы станка, осуществляющие движение подачи

  

3. Узлы станка, осуществляющие движение подачи. Ряд механизмов и деталей, последовательно соединенных между собой для передачи движения от шпинделя к суппорту, образует кинематическую цепь движения подачи станка. Эта цепь состоит.из ревер сивного механизма, гитары сменных колес, коробки подач, ходового винта или ходового валика и фартука.

Реверсивные механизмы  предназначены для изменения направления движения суппорта при нарезании резьб резцами, а иногда для работы левыми резцами. Эти механизмы обычно располагаются в корпусе передней бабки.

Гитара сменных колес соединяет вал реверса / с валом коробки подач Ш. Ее корпус 2 Г-образной формы может свободно поворачиваться вокруг вала /// и удерживаться в заданном положении болтом с гайкой А В радиальном пазу кор

пуса гитары закрепляется ось //, на которой свободно устанавливаются промежуточные колеса z2 и скрепленные общей втулкой для сложной передачи, или паразитное колесо — для простой Ведущее и ведомое колеса гх и г4 закрепляются неподвижно соответственно на валах реверса / и коробки подач III.

Гитара сменных колес является дополнительным открытым механизмом коробки подач. 'Числа зубьев сменных колес для настройки станка на подачу или шаг нарезаемой резьбы указываются в имеющейся на станке табличке или на лимбе маховичка переключении коробки подач. Кроме того, гитара сменных колес позволяет настраивать станок на шаги резьб, не предусмотренных на нем, или для нарезания особо точных резьб. В этом случае движение от нее передается непосредственно ходовому винту, минуя механизм коробки подач, а число зубьев сменных колес подбирается специальным расчетом

Коробка подач современных токарных станков имеет сложное устройство, позволяющее настраивать станок на широкий диапазон подач и ша^и резьб, нарезаемых резцом. Она обычно комплектуется из ряда подвижных зубчатых колес или конусного блока с накидным колесом и множительного механизма.

В виде примера рассмотрим кинематическую схему коробки подач станка 1А62. Коробка состоит из двух основных частей — механизма с конусным блоком и множительного механизма. При настройке ее можно создавать три кинематические цепи.

Первая цепь. Валы /, III и VI сцеплены муфтами Ми М? н Л13. В этом случае зубчатые механизмы коробки отключаются и вращенне от вала / передается непосредственно на ходовой винт VII. Гакая цепь передачи применяется при нарезании резьб повышенной точности и с нестандартным шагом. Настройка на шаг резьбы осуществляется подбором сменных колес гитары.

Вторая цепь. Вращение от вала I через передачу 25—36 поступает на вал II, затем через восьмиступенчатый конусный блок и накидное колесо — на вал III, дальше через передачу 25—36—25— на вал IV, от которого посредством множительного механизма передается валу VI. От вала VI при включенной передаче 28—56 вращается ходовой валик VIII или, когда включена муфта Л13, ходовой винт VII.

Множительный механизм имеет два двойных подвижных блока 28—42 и 28—56 и поэтому при их переключении может иметь четыре передаточных отношения: 1/4, 1/2, 1, 2

Таким образом, при восьмикратном переключении механизма с конусным блоком и четырехкратном множительного механизма коробка подач, настроенная по второй цепи, может сообщать ходовому винту либо ходовому валику 32 различных числа оборотов и, следовательно, такое же количество подач суппорту.

Третья цепь отличается от второй тем, что муфта М\ включена, а колесо 25 вала IV сдвинуто влево и сцеплено с колесом 36, неподвижно установленным на валу II. Передача от нала 1 осуществляется в следующем порядке: вал I — вал III — механизм с конусным блоком — вал II — передача ,36—25 — вал IV — множительный механизм — вал VI и дальше на ходовой пинт VII или ходовой валик VIII.

Рассуждая аналогично, как и при разборе второй цепи, можно сделать заключение, что третья цепь настройки также обеспечивает 32 различных переключения коробки подач.

Фартук преобразует вращательное движение, которое передается ему от коробки подач посредством ходового винта или валика, в поступательное перемещение суппорта. Ходовой винт совместно с включенной маточной гайкой осуществляет продольное перемещение суппорта при нарезании резьб резцами. При всех прочих токарных работах суппорт получает движение от ходового валика. Так как скорость подачи в сотни раз меньше скорости резания, то резкое замедление днижения суппорта при работе от ходового валика осуществляется червячной передачей, которая является неизменным элементом механизма фартука. Продольная подача совершается реечной передачей, поперечная — вннтовой.

Большинство конструкций фартуков имеет самовыключающиеся устройства (предохранительные муфты, падающие червяки), предохраняющие механизм подачи от поломки при резкой перегрузке и обеспечивающие возможность работы по упорам. Рукоятки включения механических подач и маточной гайки связаны блокировочными механизмами. Для изменения направления движения суппорта фартуки ряда станков снабжены реверсивными механизмами.

Рассмотрим кинематическую схему фартука токарного станка 1А62. При продольной подаче суппорта движение (на схеме обозначено сплошной линией) передается от ходового валика через зубчатые колеса 40, 33, 38, блок 33 и 40, червячную передачу, затем через зубчатые колеса 24, 50, 23, 69 на реечное колесо 12, Последнее, обкатываясь по неподвижно прикрепленной к станине рейке, перемещает суппорт продольно. За каждый оборот реечного колеса суппорт перемещается на величину длины делительной окружности этого колеса.

Ручное продольное перемещение суппорта выполняется вращением маховичка 1 посредством зубчатой передачи 15—69 и далее реечной передачей.

При поперечной подаче движение (на схеме обозначено штриховой линией) передается от зубчатого колеса 24 на колеса 65, 20 и дальше на винт поперечной подачи.

Рукоятки управления рассмотренного фартука показаны на  176, б: 1— маховичок продольного перемещения суппорта, 2— рукоятка включения механических подач, 3— рукоятка включения маточной гайки, 4— рычаг управления станком, 5— рукоятка включения падающего червяка, 6— рукоятка реверса.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Токарное дело

 

Смотрите также:

    

Токарный станок токарное дело

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Центровые токарные станки. универсальные...

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков...

Обработка металла. Токарная обработка

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

Токарные станки с ЧПУ

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

 

Цилиндровые станки - метод калибрования ДСтП

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом...

 

Копировально фрезерные и фрезерно-копировальные станки....

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

 

Электрооборудование токарных станков. Асинхронный электродвигатель....

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

 

Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

 

Фрезерное дело

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Последние добавления:

 

арматурная сталь  ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит