|
Назначение и сущность. Доводка
поверхностен выполняется для повышения их точности до 1—2 классов и чистоты
свыше 9-го класса.
Б процессе доводки при помощи специальных инструментов —
притиров, насыщенных абразивными порошками или пастами, с поверхности детали
снимаются мельчайшие неровности, в результате чего она приобретает
необходимую точность и чистоту.
Абразивные и связующие материалы. Рабочая поверхность
притира насыщается абразивными порошками или настами. Для этого применяют
твердые абразивные материалы: порошки электроко- рупда для доводки сталей и
карбида кремния —для чугуна и других хрупких материалов.
Зернистость порошков выбирается в зависимости от требуемой
чистоты обработки. Грубая доводка с чистотой V 9—V10 выполняется
шлифпорошками зернистостью 5—3, предварительная с чистотой до V 12—
мнкропорошками М40 — М14; чистовая с чистотой до V 14 — микропорошками М10 —
М5 (для микропорошков номер зернистости соответствует размерам зерен в
микронах).
Из доводочных паст наибольшее распространение имеют пасты
ГОИ. Они содержат мягкий абразивный материал — окись хрома (70—85%), а также
активные химические и связующие вещества. Ими пользуются для доводки сталей и
цветных металлов.
По доводочной способности пасты ГОИ делятся на грубые,
средние и топкие.
В качестве связующих и смазывающих материалов при доводке
применяют керосин или минеральные масла.
Притиры. Они представляют собой втулки с продольным
разрезом, позволяющим регулировать их по диаметру для компенсации износа. Для
отверстий малого диаметра применяются нерегулируемые притиры в виде круглого
стержня.
Окончательная доводка ведется притирами с гладкой
поверхностью. Притиры для предварительной доводки снабжены продольными или
винтовыми канавками, в которых собираются остатки абразивного материала во
время работы.
Притиры 3 для обработки отверстий имеют коническое
отверстие с конусностью 1:50 или реже 1:30. Они устанавливаются На оправку 1
с такой же конусностью и могут регулироваться по диаметру за счет осевого
перемещения гайками 2 и 4. Притиры 3 для доводки валов устанавливаются в жим-
ки 1 п регулируются винтом 2.
Материал притира выбирают в зависимости от его назначения
и применяемого абразивного материала.
При доводке твердыми абразивными материалами, зерна
которых вдавливаются в притир, материал последнего должен быть мягче
материала обрабатываемой детали. Кроме того, чем крупнее
зерна применяемого порошка, тем следует выбирать более
мягкий материал для притира.
Для грубой доводки рекомендуются притиры из мягкой стали,
меди, бронзы, латуни, а для предварительной и чистовой — из мелкозернистого
серого чугуна средней твердости
Для работы мягкими абразивными материалами (пасты на
основе окиси хрома, окиси железа, пасты ГОИ), зерна которых не шаржируются,
притир должен иметь большую твердость, чем доводимая деталь, В этом случае
хорошие результаты обеспечиваются применением притиров из закаленной стали
или серого чугуна повышенной твердости
Притиры изготавливаются с высокой точностью. Их
погрешности геометрической формы не должны превышать 0,005—0,01 мм.
Для предотвращения заклинивания в процессе доводки
диаметры притиров должны обеспечивать некоторый зазор в соединении с деталью.
Рекомендуются следующие зазоры: для грубой доводки — 0,1—0,15 мм, для
предварительной — 0,03—0,06 мм, для чисто- г ой — 0,005—0,01 мм.
Подготовка притира к работе. Насыщение (шаржирование)
поверхности притира твердыми абразивными материалами выполняется прямым или
косвенным способом.
При прямом способе шаржирования поверхность притира слегка
смачивается керосином или маслом и равномерно посыпается тонким слоем
абразивного порошка. Затем абразивные зерна вдавливаются в притир посредством
прокатывания его по стальной закаленной плите или раскатывания закаленным
валиком.
Косвенный способ шаржирования более прост, но менее
эффективен. В этом случае на смазанную поверхность притира посыпают
абразивный порошок, который шаржируется в процессе до водки.
Паста ГОИ густо разводится керосином и равномерным тон ким
слоем наносится на поверхность притира.
Подготовка детали под доводку. Поверхность детали должна
быть обработана под доводку чистовым, тонким точением или шлифованием. Чем
меньший припуск будет оставлен под доводку, тем более точно п быстро можно
выдержать требуемый размер и чистоту обработки. Под доводку рекомендуется
оставлять припуск 0t0l—0,03 на диаметр.
Приемы доводки. При доводке наружных цилиндрических
поверхностен обрабатываемую деталь закрепляют в патроне или в центрах, а
притир надевают на нее и равномерно медленно перемещают вручную вдоль
вращающейся детали. По мере износа притир регулируют по диаметру.
Для отводки отверстий притир закрепляют в шпинделе или
патроне, а надетую на него деталь удерживают руками и равномерно перемещают в
продольном направлении.
Дополнительно насыщать притир можно только абразивным
порошком или пастой той же зернистости или более крупной. Предварительную и
чистовую доводки выполняют разными притирами.
Режим доводки. Окружная скорость детали или притира
принимается при предварительной доводке 10—20 м/мин, при чистовой— с целью
уменьшения нагрева и расширения детали скорость снижают до 5—6 м/мин.
Вопросы для повторения
1. Назначение и сущность доводки.
2. Какие абразивные и связующие материалы
применяются при доводке9
3. Объясните устройство притиров и требования,
предъявляемые к точности их изготовления.
4. Из каких материалов изготавливают притиры и в
зависимости от чего их выбирают?
5. Как подготавливают притиры к работе?
6. В чем заключается подготовка детали под
доводку?
7. Объясните приемы н режим доводки
|