Токарное дело

Раздел: Учебники

Режим резания при нарезании резьб резцами имеет ряд особенностей, которые следует учитывать при его выборе.

Вместо глубины резания для резьбовых резцов устанавливают число проходов, что объясняется Особыми условиями их работы. По мере углубления резца в винтовую канавку увеличивается активная Д1пина режущих кромок и резание осложняется. Поэтому глубину резания приходится принимать разной на протяжении всего процесса нарезания резьбы, постепенно уменьшая ее для каждого последующего прохода.

Скорость резания при нарезании резьб до уступа ограничивается возможностью своевременного вывода резца из канавки в конце рабочего хода. Вследствие этого ее приходится значительно снижать, если станок не оснащен приспособлением для автоматического отвода резца от детали. Кроме того, для предотвращения полом? ки резца станок рекомендуется выключать немного раньше конца резьбового участка. Оставшуюся часть пути суппорт проходит по инерции. Когда резец доходит до канавки в конце резьбы, его быстро отводят от детали маховичком поперечной подачи и включают обратный ход стайка для возвращения суппорта в исходное положение.

С учетом вышеприведенного можно рекомендовать следующие ориентировочные значения режимов резания для нарезания резьб резцами.  ,

Число проходов: количество черновых проходов принимают от ] до 1,8 числа, соответствующего шагу резьбы, в зависимости от свойств обрабатываемых материалов — для хрупких (чугун, бронза)—меньшее количество, для твердых пластичных — большее; чистовых проходов 2—6 в зависимости от шага резьбы; для точных резьб к указанному количеству добавляют 2—3 зачистных прохода.

Подача соответствует шагу нарезаемой резьбы.

Скорость резания для быстрорежущих резцов при обработке сталей 20—30 м/мин (черновые проходы), 40—60 м/мин (чистовые проходы), 4 м/мин (зачистные проходы); для твердосплавных резцов 100—120 м/мин (по стали), 50—60 м/мин (по чугуну).

При нарезании резьб до уступа указанные скорости резания следует умножать на 0,5—0,7.

Нарезание резьбы быстрорежущими резцами ведется с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей: по стали — эмульсин, сульфофрезола или смеси керосина (75%) и растительного масла; по чугуну — керосина; по цветным металлам — веретенного масла, керосина или его смеси с касторовым маслом.

Вопросы н задания для повторения

1.         D чем состоят особенности выбора режима резаная для нарезания резьб резцами?

2.         Как устанавливают число проходов для резьбовых резцов?

3.         Чему соответствует подача прн нарезании резьб?

4.         Укажите средние значения скоростей резания для нарезания резьб рез- цами.

5.         Выберите режимы резания для нарезания резьб: М20Х2 быстрорежущн ми резцами по стали 40; МЭОХЗ твердосплавными резцами по стали и чугуну и определите необходимое число оборотов

6.         Какие смазочно-охлаждающие жидкости рекомендуется применять прн нарезании резьб резцами?