Стойкость резцов. Стойкость неразрывно связана с износом и зависит от тех же факторов: свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, режима резания, геометрии резца. Токарное дело.

  

Вся электронная библиотека >>>

  Токарное дело >>>

 

 

Токарное дело


Раздел: Учебники



 

§ 13. Стойкость резцов

  

Стойкостью называется время непосредственной работы резца от заточки до переточки, измеряемое в минутах.

Стойкость неразрывно связана с износом и зависит от тех же факторов: свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, режима резания, геометрии резца и качества смазывающе- ох лаж дающей жидкости.

Чем выше твердость и прочность обрабатываемого материала, тем больше скорость нарастания износа и, следовательно, меньше стойкость инструмента.

Чугун обладает сильной истирающей способностью, так как содержит значительное количество твердых зерен карбида железа (цемента). Аналогичной способностью, но несколько в меньшей степени, чем чугун, обладают высокоуглеродистые и легированные инструментальные стали. Поэтому стойкость резцов при точении этих металлов ниже,, чем при обработке малоуглеродистых конструкционных сталей.

Нержавеющие, жаропрочные стали и сплавы, кроме абразивного износа, создают повышенный молекулярный износ, обладают низкой теплопроводностью, сильно упрочняются при резании, сохраняют твердость и прочность при высоких температурах. Их обработка резанием сопряжена с большими трудностями вследствие низкой стойкости резцов.

Материал инструмента и в первую очередь его теплостойкость оказывают большое влияние на продолжительность работы инструмента. При равных условиях резания быстрорежущие резцы имеют значительно меньшую стойкость, чем твердосплавные.

Как было установлено при рассмотрении теплообразования, из элементов режима резания наибольшее влияние на температуру нагрева инструмента, а значит и на его стойкость, оказывает скорость резания. Например, при увеличении скорости резания на 20—25% стойкость снижается в 2—3 раза.

Следовательно, для сохранения стойкости резца выгоднее работать в первую очередь с наибольшей глубиной резания и подачей и только после этого выбирать допустимую скорость резания.

Большое влияние на стойкость инструмента оказывает геометрия заточки резца. Ее воздействие на температуру нагрева режущей кромки рассматривалось при изучении теплообразования.

Стойкость резца увеличивается при увеличении переднего угла в допустимых пределах, при уменьшении углов в плане, при положительном значении угла наклона главной режущей кромки, а также с увеличением радиуса закругления вершины. Этому способствует также фаска на передней поверхности резца вдоль главной режущей кромки.

Смазывающе-охлаждающая жидкость уменьшает нагрев инструмента, внешнее трение и создает расклинивающее действие на срезаемый слой металла. Поэтому применение смазки и охлаждения при резании увеличивает стойкость резца. Для этой цели при токарных работах наиболее часто используется эмульсия с различной концентрацией эмульсола (от 5 до 20%), обладающая хорошей охлаждающей и частично смазывающей способностью. При чистовой обработке с небольшой скоростью резания (окончательное нарезание резьб резцами, развертывание), когда преобладающее влияние на износ оказывают силы трения, рекомендуется применять жидкости с большей смазывающей способностью — сульфофрезол (осер- ненное минеральное масло), смеси растительного или минерального масла с керосином и скипидаром и др.

Для точения чугуна и при универсальных токарных работах твердосплавными резцами смазывающе-охлаждающие жидкости практически не применяют. В первом случае это объясняется незначительным эффектом их использования и сильным загрязнением станка смесью мелкой чугунной стружки с жидкостью; во втором — сложностью обеспечения непрерывной и обильной струи охлаждаю- щек жидкости и сильным разбрызгиванием ее при высокой скорости резания.

Струя жидкости, подведенная обычным способом к месту отделения стружки, не оказывает высокого охлаждающего действия. Поэтому в последнее время на операционных работах получил распространение способ охлаждения распыленной жидкостью. Струя такой жидкости легко проникает в зону резания и надежно смазывает трущиеся поверхности. При этом хорошо отводится теплота, которая поглощается при испарении мелких, быстро движущихся частиц жидкости. Вследствие этого улучшаются условия резания, повышаются стойкость инструмента и чистота обработки, уменьшается загрязнение рабочего места.

При обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов применяют глубокое охлаждение жидким углекислым газом. Последний подается в зону резания из баллона через отверстие сопла диаметром в несколько десятых долей миллиметра. Во время расширения и испарения углекислый газ сильно охлаждается (примерно до —78°) и оседает на резец, деталь и стружку в виде белого налета (искусственного льда), вызывая интенсивное охлаждение.

Стойкость инструмента должна обеспечивать высокую производительность и наименьшие материальные затраты, связанные с изготовлением изделия. Такую стойкость называют экономической. Ее ориентировочные значения для различных режущих инструментов, принятые в нормативах по режимам резания, приводятся в соответствующих справочниках. "Так, например, для обычных токарных резцов экономическая стойкость принимается 60 мин, для фасонных — 120 мин.

Иногда ф определенных условиях бывает целесообразно работать с другой стойкостью. Например, при обработке парши одинаковых деталей на настроенном станке, когда нежелательно менять резец до окончания обработки всей партии, стойкость резца увеличивают за счет снижения скорости резания.

Стойкость инструмента обеспечивается главным образом выбором соответствующих режимов резания и способа охлаждения.

Вопросы для повторения

1.         Что называется стойкостью инструмента?

2.         Укажите влияние на стойкость различных условий резания.

3.         Какие способы смазки и охлаждения применяют при резании?

4.         Почему при точении чугуна н работе твердосплавными резцами охлажденне практически не применяют?

5.         Какой должна быть стойкость инструментов и ее значение для резцов?

6.         Чем обеспечивается требуем&я стойкость инструмента при резании?

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Токарное дело

 

Смотрите также:

    

Токарный станок токарное дело

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Центровые токарные станки. универсальные...

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков...

Обработка металла. Токарная обработка

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

Токарные станки с ЧПУ

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

 

Цилиндровые станки - метод калибрования ДСтП

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом...

 

Копировально фрезерные и фрезерно-копировальные станки....

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

 

Электрооборудование токарных станков. Асинхронный электродвигатель....

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

 

Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

 

Фрезерное дело

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Последние добавления:

 

арматурная сталь  ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит