Токарное дело

Раздел: Учебники

1. Содержание и порядок построения технологического процесса. Для подготовки к выполнению конкретной работы, кроме технологического маршрута, отражающего рациональную последовательность обработки детали, токарю необходимо иметь сведения о применяемых приспособлениях, инструментах и режимах резания. Все эти данные составляют основное содержание технологического процесса, который на производстве оформляется в виде технологнческой карты, являющейся руководящим и обязательным документом для всех работников предприятия. В такой карте также приводится основное (машинное) время выполнения каждого перехода, которое как составляющий элемент входит в норму штучного времени осуществления технологической операции.

На завершающем этапе учебной подготовки молодой рабочий должен уметь самостоятельно разрабатывать и оформлять технологический процесс, уровень технической грамотности которого служит одним из основных показателей квалификационной зрелости токаря.

Работа по построению технологического процесса включает выбор рационального технологического маршрута, приспособлений, инструментов, режимов резания и расчет основного времени.

При разработке технологического маршрута руководствуются общими правилами и принципами, подробно рассмотренными в § 7 гл. IV, а также сведениями о способах выполнения различных токарных работ и практическими примерами изготовления типовых деталей, изученными ранее в соответствующих главах книги. Затем, соответственно принятым способам установки, подбирают приспособления, которые должны хорошо центрировать, быстро и надежно закреплять заготовку, а также отвечать условиям безопасности.

Режущие инструменты выбирают согласно принятым способам обработки. Преимущество необходимо отдавать инструментам, оснащенным твердым сплавом. По возможности следует применять комбинированные резцы, позволяющие выполнять несколько переходов без поворота резцедержателя.

Измерительные инструменты выбирают в зависимости от точности обработки и типа производства. В единичном производстве в основном используются универсальные средства измерения: линейки, штангенциркули, микрометры и другие шкальные инструменты. В серийном производстве, особенно при изготовлении деталей большими партиями, применяют преимущественно жесткие мерите- ли—пробки, скобы, кольца, которые позволяют быстро и объективно определять годность изделий.

Режимы резания назначают для каждого перехода, руководствуясь правилами, изложенными в § 14 гл. XII, и соответствующими нормативными таблицами. С целью уменьшения количества переключений станка в многопереходных операциях ближайшие по величине числа оборотов и подачи приводят по возможности к одним значениям.

В особых условиях протекает нарезание резьб метчиками и плашками. Здесь необходимо не только нарезать резьбу, но и примерно с таким же режимом свинчивать инструмент с заготовки. Поэтому для этих работ основное время суммируют из времени нарезания резьбы и свинчивания инструмента.