Рационализация технологических процессов и сокращение времени на обработку. Токарное дело. Практика работы на токарных станках. Сокращение вспомогательного времени. Время, расходуемое на измерение и управление станком

  

Вся электронная библиотека >>>

  Токарное дело >>>

 

 

Токарное дело


Раздел: Учебники



 

§ 8. Рационализация технологических процессов и сокращение времени на обработку

  

Современное производство является сложным комплексом действий множества людей. Поэтому соблюдение установленного порядка на предприятии, в том числе и технологического процесса, является законом производства. Нарушение его ведет к появлению массового брака, снижению качества продукции и большим материальным потерям.

Вместе с тем технологический процесс не является чем-то раз и навсегда данным. Его необходимо постоянно улучшать на базе достижений науки, техники и массового творчества рабочих и инженерно-технических работников.

Совершенствованием технологических процессов постоянно занимаются технологические отделы завода (отделы главного технолога и металлурга). Большой вклад в этом направлении вносят новаторы и рационализаторы производства. Изменяя технологический порядок, разрабатывая новые конструкции приспособлений и инструментов, применяя повышенные режимы резания, они добиваются значительного снижения трудоемкости изготовления изделий, улучшения их качества и повышения производительности труда.

Однако все предложения, направленные на улучшение технологического процесса, вносятся не произвольно, а в строго установленном порядке и только с разрешения работников, ответственных за поддержание технологической дисциплины на производстве.

Для привлечения всех работающих на производстве к участию в совершенствовании технологического процесса на каждом заводе имеются отделы или бюро по рационализации и изобретательству. Предлагаемые усовершенствования оформляются в виде рационализаторских предложений и после рассмотрения, экспериментальной проверки и одобрения вносятся в технологическую документацию.

Наиболее существенным показателем процесса производства является уровень производительности труда, повышение которого достигается снижением времени на обработку. Для этого определим его составные части.

Время, расходуемое на выполнение технологической операции, состоит из двух основных частей — основного и вспомогательного времени.

Основное время расходуется непосредственно на процесс резания. Его называют машинным, когда вращение заготовки и подача инструмента совершаются станком, или машинно-ручным, если вращение заготовки осуществляется станком, а подача инструмента ручная.

Вспомогательное время затрачивается и а ручные действия, обеспечивающие выполнение процесса резания: на установку и снятие обрабатываемой детали, управление станком, перемещение инструментов, измерение и другие действия, повторяющиеся при обработке каждой детали.

Кроме того, в течение смены токарь расходует время на замену затупившегося инструмента, регулировку, наладку и смазку станка, получение задания, заготовок, ознакомление с чертежом, технологической картой, получение и сдачу инструментов, предъявление готовых деталей на проверку, приведение в порядок рабочего места и др. Эти прочие затраты, связанные с организационным и техническим обслуживанием рабочего места, в виде составной части также включаются во время обработки каждой детали.

Рассмотрим основные пути сокращения времени обработки деталей на токарных станках.

Сокращение основного времени. Оно может быть уменьшено увеличением режима резания, совмещением работы нескольких инструментов, выбором правильной последовательности обработки, обеспечивающей наименьшую длину рабочего хода инструмента.

Практика работы на токарных станках показывает, что нормативные режимы резания еще не получили повсеместного распространения. Токари иногда еще работают со значительно меньшими режимами резания по сравнению с нормативными. Следовательно, в этом направлении имеются значительные резервы повышения производительности труда.

Возможности использования высоких режимов резания ограничив аюся жесткостью технологической системы и стойкостью инструмента. Жесткость детали в процессе обработки зависит пс только от ее размеров, но и от способа крепления. При черновом точении, когда срсзастся стружка большого сечения и возникают значительные силы сопротивления резанию, следует по возможности уменьшать' вылет заготовки из кулачков патрона, а при необходимости поджимать ее задним центром. Длинные валы следует обрабатывать с применением люнетов. Жесткость станка может быть повышена закреплением его на фундаменте болтами, уменьшением до нормальной величины зазоров в подвижных соединениях шпинделя и суппорта. Не менее важно выполнять своевременную регулировку фрикционных муфт и натяжение ременной передачи, так как проскальзывание п этих местах часто пс позволяет использовать возможности станка по мощности.

Жесткость резцов можно увеличить уменьшением их вылета из резцедержателя, более прочным креплением или увеличением сечения стержня.

Способы повышения стойкости инструментов были приведены в гл. XIII. Это в первую очередь можно достигнуть правильным выбором геометрии резцов и их доводкой. Примерами творческого совершенствования геометрии инструментов могут служить резцы Г. С. Борткевича и В. А. Колесова.

Значительному сокращению основного времени способствует применение многорезцовых наладок в серийном производстве, устанавливаемых в переднем и заднем резцедержателях суппорта (см.  249, 5-я операция).

Сокращение вспомогательного времени. На выполнение ручных работ по закреплению заготовок, управлению станком и измерению обрабатываемых поверхностей затрачивается иногда до 30% общего времени обработки каждой детали. Отсюда видно, насколько важно наряду с увеличением режимов резания сокращать время на ручные действия рабочего. Главным средством для разрешения этого вопроса является механизация и автоматизация процесса обработки на станке, которые подробно будут рассмотрены в главе XV. Здесь же только кратко напомним об основных способах сокращения вспомогательного времени.

Время, затрачиваемо^ на закрепление и открепление заготовок и инструментов, может быть уменьшено применением патронов с силовым приводом, поводково-плавающих центров, быстросменных патронов для закрепления сверл и других мерных инструментов в задней бабке.

Время, расходуемое на измерение и управление станком, сокращается настройкой станка по продольным и поперечным упорам, обработкой сложных поверхностей при помощи копировальных приспособлений, расчленением технологического процесса на более мелкие операции при изготовлении деталей большими паргиями, использованием механической подачи задней бабки и, наконец, созданием цикличности обработки. Последний способ заключается в том, что при обработке партии сравнительно простых деталей переходы не повторяются, а идут у каждых двух деталей в обратной последовательности.

Поясним это на простом примере. Например, при обработке втулки необходимо подрезать торец, проточить поверху н расточить отверстие. Первые два перехода выполняются проходным упорным резцом, третий — расточным резцом. В этом случае первая деталь обрабатывается в указанном порядке, обработка же второй детали начинается с растачивания отверстия, т. е. тем инструментом, которым была закончена обработка первой детали. Затем после поворота резцедержателя производят подрезание торца и обточку поверху.

Такое чередование порядка обработки дает возможность значительно сократить время на перемещение инструмента и установку его на необходимый размер.

Не менее важную роль для сокращения непроизводительных потерь времени играет порядок на рабочем месте. При беспорядочном расположении инструментов, ключей, приспособлений, заготовок н готовых деталей на рабочем месте токарю приходится каждый раз делать лишние движения, искать необходимый предмет, на что затрачивается много времени. Передовики производства добиваются высоких показателей работы благодаря не только техническому творчеству, но также строгому и продуманному порядку на рабочем месте.

Сокращение прочих затрат времени. Как отмечалось, сюда относится время на оргаЕшзационное и техническое обслуживание рабочего места. На эти действия в единичном производстве затрачивается иногда до 40—50% общего времени обработки деталей. Естественно, что чем выше организация производства, тем меньше указанные затраты времени.

Как же можно сократить столь большие потери времени? Рассмотрим наиболее важные мероприятия.

Наладка станка выполняется в начале обработки партии деталей, Чем больше партия, тем меньше доля времени наладки станка, приходящаяся на каждую деталь. Но величина партии, запускаемой в производство, ограничивается месячным и квартальным планом цеха и завода в целом. Поэтому в условиях единичного и мелкосерийного производства весьма ценным является метод групповой обработки деталей на станках. По этому методу все детали данного цеха, обрабатываемые на токарных станках, разделяются по определенному принципу. В каждую группу включаются технологические однородные детали, аналогично ранее приведенной классификации. Из группы выделяется так называемая комплексная деталь, для которой и составляется технологический процесс токарной обработки.

В качестве комплексной детали выбирается такая, технологический процесс изготовления которой был бы пригоден для обработки всех деталей данной группы. Для всей группы, закрепляемой за определенным станком, проектируется и используется групповая наладка станка. При переходе от обработки одной партии деталей к другой производится некоторая переналадка станка: регулировка или замена установочных элементов приспособления, частичная замена инструментов, регулировка упоров и т. д.

Так как при групповом методе сводная партия, состоящая из мелких партий разных деталей, получается большой, то в этих условиях становится экономически выгодно применять быстродействующие зажимные приспособления — патроны с гидро- и пневмоприводом, копировальные приспособления, некоторые специальные инструменты, многоинструментальные наладки и др.

Групповой метод позволяет не только увеличить производительность работы (в среднем на 30—40%), но также сократить общее количество необходимой оснастки.

Большое значение для сокращения п$1ййих затрат времени на обработку имеют следующие мероприятия: ll\ доставка к рабочим местам заготовок и технологической оснастААподсобными рабочи ми; 2) заблаговременное ознакомление ратю\\х с производствен* ным заданием на следующий день или на/нефЛлько дней вперед; 3) поддержание чистоты и порядка на ра^очей^есте; 4) обеспече- пне рабочих мест необходимым количеством инструментов и приспособлении постоянного пользования.

Приведенные способы сокращения времени па обработку не являются исчерпывающими. Каждый токарь, анализируя конкретные условия работы, может найти много других решений, способствующих повышению производительности труда.

Вомросс.1 для Повторения

1. Как осуществляется работа по рационализации и совершенствованию технологических процессов на предприятии?

Из каких частей складывается время обработки детали?

3.         Укажите пути сокращения основного времени,

4.         Посредством чего можно сократить вспомогательное прем я?

5.         В чем заключается сущность цикличности обработки?

6.         Объясните сущность группового метода обработки деталей,

7.         Назовите основные мероприятия по сокращению времени обслуживания рабочего места в течение смены.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Токарное дело

 

Смотрите также:

    

Токарный станок токарное дело

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Центровые токарные станки. универсальные...

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков...

Обработка металла. Токарная обработка

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

Токарные станки с ЧПУ

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

 

Цилиндровые станки - метод калибрования ДСтП

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом...

 

Копировально фрезерные и фрезерно-копировальные станки....

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

 

Электрооборудование токарных станков. Асинхронный электродвигатель....

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

 

Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

 

Фрезерное дело

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Последние добавления:

 

арматурная сталь  ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит