|
3 Токарные приспособления.
Приспособлениями называются устройства, предназначенные для установки и
закрепления заготовок на станке или для расширения его возможностей.
При выполнении универсальных токарных работ пользуются
приспособлениями общего назначения: зажимными и поводковыми патронами,
хомутиками, центрами.
Зажимные патроны. Выпускаемые в централизованном порядке
зажимные патроны делятся на самоцентрирующие 3-кулач- ковые и 4-кулачковые с
независимым перемещением кулачков
Кулачки самоцентрирующего патрона имеют одновременное
радиальное перемещение, благодаря чему закрепление и центрирование заготовки
с осью шпинделя совершаются одновременно. Такие патроны предусмотрены для
закрепления круглых заготовок с относительно ровными поверхностями.
На 27 показано устройство самоцентрирующего патрона, который
состоит из корпуса б, трех кулачков 5, центрального зубчатого колеса 3 со
спиральной многовитковои нарезкой 4t трех малых конических колес 2 с
квадратными отверстиями I под ключ. Если торцовым ключом вращать зубчатые
колеса, то кулачки, сцепленные со спиральной нарезкой 4, будут перемещаться
ради- ально.
Патроны снабжаются комплектами прямых и о&ратных
кулачков либо кулачками сборной конструкции.
Прямые кулачки предназначены для закрепления заготовок
небольшого диаметра «па зажим» или «па разжим» заготовок с отверстиями.
Обратные кулачки используются для закрепления заготовок большого диаметра.
Сборный кулачок состоит из кулачка 1 и рейки 2, которые
скрепляются винтами. Такие кулачки можно переставлять па рейках и
использовать в качестве прямых пли обратных.
Кулачки, поставленные в комплекте с патроном, обычно
закалены для повышения долговечности. Однако при закреплении ими деталей с
чисто отработанными поверхностями на последних остаются вмятины. В таких
случаях рекомендуется применять мягкие сырые кулачки, которые специально
изготавливают чаще всего сборной конструкции.
Кулачки маркируются порядковыми номерами /, 2, 3. В такой
последовательности их следует устанавливать в пазы корпуса, которые также
имеют аналогичные номера. В противном случае кулачки окажутся па разном
расстоянии от центра патрона.
По стандарту (ГОСТ 2675—63) самоцентрирующие 3-кулачко-
ные патроны выпускаются разных размеров с наружным диаметром от 80 до 630 мм четырех классов точности. Для универсальных работ предусмотрены патроны нормальной точности Н
и повышенной П; для чистовых работ — высокой В и особо высокой А. Точность
патрона (кроме нормальной) маркируется на его корпусе.
Зажимные патроны крепятся к переходным фланцам и вместе с
ними устанавливаются на передний конец шпинделя. В зависимости от формы
последнего применяются фланцы для резьбовых концов шпинделей и фланцевых.
Фланцевая конструкция крепления позволяет быстро и надежно выполнять
установку патрона па станке. Па современных станках с резьбовыми концами
шпинделей с целью предотвращения самоотвинчн- ванпя патрона при резком торможении
предусматривается дололнптельное крепление переходного фладща посредством
специальных прихватов, стяжных хомутов и др.
Поводковые патроны. Такие патроны, применяемые при
установке заготовок в центрах, предназначены для передачи крутящего момента
от шпинделя к заготовке посредством хомутика.
По конструкции поводковые патроны бывают открытые и
закрытые. Они крепятся на переднем конце шпинделя аналогично переходным
фланцам зажимных патронов.
Поводковый палец 2 закрепляется в продолговатом пазу 3
гайки 1 и может быть отрегулирован на необходимый размер хомутика. Для работы
с отогнутыми хомутиками поводковый палец снимают с патрона.
Закрытый патрон более безопасен, так как все выступающие
части его скрыты в выемке.
Хомутики. По стандарту (ГОСТ 2578—44) "для токарных
работ предусмотрены два типа хомутиков; прямые и отогнутые.
Отверстием 2 хомутик устанавливается на левый конец
заготовки и закрепляется винтом Благодаря специальной продолговатой форме отверстия,
хомутик соприкасается с заготовкой в двух точках, что повышает надежность его
крепления. Хомутики выпускаются различных размеров, каждый из которых
предназначен для определенного диапазона диаметров обрабатываемых заготовок.
Центры. Установка заготовок типа валов по центровым
отверстиям или внутренним фаскам осуществляется центрами.
По конструкции центры делятся на упорные, вращающиеся и
поводковые; по форме рабочей части — на прямые, обратные, полуцентры и
грибковые.
Упорный прямой центрсостоит из рабочего конуса/с углом
60°, шейки 2; хвостовика 3 и заниженной части 4.
Хвостовики выполняются по размерам и форме стандартных
конусов Морзе. Диаметр заниженной части 4 меньше наименьшего диаметра конуса
хвостовика, благодаря чему небольшое увеличение его, получающееся при
выбивании центра из шпинделя, не влияет на точность установки центра на
станке.
Упорные центры изготавливаются из инструментальных
углеродистых сталей У7—У8 и подвергаются термической обработке — конец
хвостовика и рабочий конус закаливаются.
Обратный упорный центр имеет на рабочей части коническое
отверстие с углом 60°. Такие центры применяют для установки на токарном
станке валиков малых диаметров (менее 4 иш), на концах которых выполняются
наружные центровые конусы.
Пол у центры упорные устанавливаются в пи ноль задней
бабки. Они имеют неполный рабочий конус, который позволяет подрезать торец
заготовки, установленной в центрах. Рабочая часть грибкового упорного центра выполнена
в виде усеченного конуса увеличенного диаметра. Такой центр используется для
установки на станке пустотелых заготовок по внутренним фаскам.
Для чистового точения с большой скоростью резания в пи
ноль задней бабки иногда устанавливаются износостойкие центры, рабочая яасть
которых оснащается твердым сплавом
Упорные центры при современных условиях точення с большой
скоростью устанавливаются преимущественно в шпнндель станка. В случае
установки таких центров в заднюю бабку центровое отверстие заготовки,
опирающееся на задний центр, следует заполнять густой смазкой (солидол в
смеси с порошкообразным графитом).
Вращающиеся центры практически не изнашивают центровые
отверстия заготовок. Они получили наиболее широкое применение в качестве
задних центров и выпускаются двух серий; нормальной и усиленной.
На 31, е показано устройство вращающегося центра
нормальной серии, который состоит из корпуса 6 с коническим хвостовиком,
подшипников качения 3, 4, 5 и вставки (шпинделя) 1. Крышка 2 с войлочным
уплотнением защищает подшипники от загрязнения и вытекания смазки. Ею также
регулируют зазоры в подшипниках. Такие центры изготавливаются нормальной и
повышенной точности с наибольшим допустимым радиальным биением рабочего
конуса соответственно 0,015 и 0,007 мм.
Вращающиеся центры усиленной серии имеют сменный
наконечник 1 в виде усеченного конуса. Они применяются при обработке
пустотелых валов и труб. При снятом наконечнике центр может быть использован
в качестве обратного. Радиальное биение рабочего конуса для таких центров не
более 0,02 мм.
Поводковые центры позволяют вести обтачивание деталей на
всю длину без хомутика и поводкового патрона. Такие центры, установленные в
шпиндель станка, передают крутящий момент заготовке посредством рифленых
поверхностей.
Поводковый рифленый центр применяют при обработке
пустотелых валов и труб в тех случаях, когда на кромках отверстия допустимы
вмятины от зубьев центра или они могут быть удалены последующей обработкой.
На 32 показана одна из конструкции поводково-плавающего
центра, который обеспечивает не только быструю установку и съем заготовок, но
также практически высокую точность продольного положения их на станке.
Основными деталями центра являются корпус 1, плавающий центр 10 и поводок 8 с
зубьями 9 на торце. Поводок связан со скользящей втулкой 6 штифтом 11 н
сопрягается с ней по сферической поверхности, что позволяет ему
самоустанавливаться по торцу заготовки. Гайка 7 удерживает поводок, а винт 5
соединяет втулку 6 с корпусом. Регулировка натяжения пружины 8 и вылета
центра 10 осуществляется гайкой 2 и винтом 4.
Принцип действия центра следующий. Заготовка,
установленная в центрах, поджимается задним вращающимся центром. При этом
плавающий центр, преодолевая сопротивление пружины, перемещается влево до
упора заготовки в торец поводка. Дальнейший нажим задним центром создает
небольшое перемещение втулки 6, которая своим внутренним конусом нажимает на
плунжеры 12, стопорящие плавающий центр. Одновременно с этим происходит
вдавливание торца заготовки в зубцы поводка 8, который во время работы
вращает заготовку.
Обработку в центрах без хомутика можно также выполнить при
помощи простого поводка трения . Для этого на одном конце заготовки
протачивают фаску под углом 45° к оси. При поджиме задним вращающимся центром
заготовка опирается фаской на конус поводка, центрируется и за счет сил
трения вращается поводком.
Вопросы и задания для повторения
1. Назовите виды наружных поверхностей.
2. Изобразите способы установки заготовок на
токарном станке и укажите их применение.
3. Какие приспособления используются для установки
заготовок на токарном станке?
4. Объясните устройство самоцентрнрующего патрона.
5. Укажите назначение различных кулачков патрона.
6. Для чего предназначены поводковые патроны и
хомутики? Укажите их типы.
7. Укажите типы и назначение токарных центров.
8. Как устроен поводкооо-плавающнн центр н в чем
его достоинство?
|